如何从瑞士型和多任务机器获得更高效的生产

近年来的巨大趋势一直迅速采用了多轴瑞士型机器等轧轧设备和较大的多任务中心。通过“完成”方法，可以在单个设置中产生非常复杂的部件。但是，许多商店都是未充分利用他们的机器，因为它们可能很难编程，并且CAM系统一直缓慢地支持这种类型的设备上的先进铣削技术。这支迫使商店在昂贵的瑞士和多任务机器上运行更高的批次作业，而不是必要的循环时间。

SolidCAM高性能瑞士加工在动作中。

CAM Developer SolidCAM与其智能的iMachining刀具路径发生器，即使是最小的工具有效，在这些先进的轧机和瑞士型数控机床上也有答案。CAM系统结合了高级多任务编程功能，集成通道同步仿真和最先进的铣削功能，全部集成到3D CAD建模平台中。这使得商店能够通过更好地管理同步操作和更高效的铣削惯例来生成循环时间更快，更轻松地生成生产准备好的部件程序。

SOMETCAM的创始人和首席执行官emil somekh博士强调，SolidCam为其用户提供了一个重要的好处，是在流行的CAD Systems SolidWorks和Autodesk Inventor内部运行的能力。这使商店没有危及3D建模功能，同时消除使用独立CAD和CAM系统时存在的所有文件传输问题。您可以在设计迭代和创建刀具路径之间来回工作，具有刀具路径的完全关联与更新的设计模型。

在凸轮编程过程中，这一禁止危害变得更加明显。对于许多CAM系统，程序员必须通过操作构建多任务程序操作，然后等待在另一个应用程序上完整模拟。使用SolidIMAM，模拟完全集成在编程过程中。在编程过程的每个步骤中完全可视化机器预览的能力是更快，更安全，更有效的方法来生成验证的代码。SolidCAM还通过在整个过程中模拟同步通道来实现模拟到一个下一级。这使程序员能够更容易地平衡同时操作，产生高效的程序，避免冲突，并最终产生“第一部分”完美输出。所有这些的最终结果是在最短的时间内为即使是最复杂的部分而生成安全高效的程序。

SolidICAM用户机器在明星瑞士CNC上的医疗器械。

最先进的铣削来到多任务机器

正如曾经认为是转向中心的情况一样，逐步更复杂的铣削，在当天有效地增长更加重要的铣削操作的能力。多任务机器是昂贵的，并且它们通常没有大的刀具容量。为了充分利用他们的投资，商店需要能够压缩加工时间，但尽可能延长刀具生活，这就是Imachine的效果。Emil Somekh博士证明它可以将加工时间降低70％或更大，并将工具寿命提高10次。这是一个很大的索赔，所以让我们来看看它是如何工作的。

iMOCHINED采用先进的高效铣削，以减少循环时间，使用固体铣刀，小梯度，更快的饲料速率和更深的切割轴向深度。实现最高金属去除率的关键是产生优化的变形螺旋刀具路径，在刀具路径的各个点处具有可变切割角和进料速率，使得存在恒定的主轴负荷。这避免了当材料接合发生突然变化时发生的冲击，例如，当工具撞击口袋的角落时。如果没有这种功能，您必须为最坏情况刀具负载方案管理进料速率，使循环时间远远超过必要的时间。此外，保持恒定的主轴载荷基本上降低振动，从而产生刀具寿命的显着增加以及更好的表面饰面。

由于刀具生活的令人惊叹的情况下，不仅可以提供更好的材料去除率（MRR），而且令人惊叹的是，刀具生活中的惊人增加了。大多数人认为，由于剪切速度和饲料更具侵略性，因此它应该越早磨掉工具。那么iNOCHINING提供更好的工具生活如何？

SolidICAM专利的MILL-ROW INOCHINED提供最大的材料去除和更长的刀具寿命。

要了解这一点，我们必须先了解固体碳化物切割机。硬质合金是一种极其坚硬的材料;它可以坚持超过大多数其他材料的压缩力，并且对磨料也具有高度抗压。这些因素使其成为用于切割工具的巨大材料，用于切割钢，超优合金和大多数其他金属。随着非常努力的，碳化物也非常“脆弱” - 它根本不会忍受拉伸力（弯曲力）。

iMachining确保固体碳化物刀具尖端的碳化物基板从未看到拉伸力 - 它只能看到抗压力。因此，尖锐的边缘抵抗微碎屑，即使在升高的性能水平上，也导致刀具寿命的显着改善。

延长刀具寿命的另一个大因素是能够以完整的削减削减工具。在过去，为了避免对脆性工具施加过多的压力，其他系统只会使浅切割弥补过度接触。通过iMOCHINED，利用刀具的完整切割深度从未过度强调它，并且实际上将力量延伸出更大的区域，通过使用长笛的全长而不是刚刚的底部10％进一步最大化工具寿命。

SolidICAM强大的先进轧机和瑞士型解决方案。

INOCHINED技术向导

由于SolidICAM的Inachining巫师唯一并自动计算了最佳的饲料和速度，因此考虑到切割工具，库存材料和机器特性，这保证了“第一部分”成功，无需耗时，广泛的试验和误差来确定最佳切削参数。iMachining技术向导实际上删除了设置加工参数所涉及的所有猜测。

Imachining具有智能内容，以确保2D和3D INACHINE中的每个零件几何特征中最有效的铣削刀具路径。iMachining 2D处理棱镜部件的粗加工，半成品和表面处理。IMOCHINED 3D取代了复杂3D形状的多个标准粗加工和半结束操作，单击，高效过程节省了节省时间令人惊叹。

凭借IMOCHINE的所有自动化，大多数用户的唯一调整都是用IMOCHINE级别的滑块控制操作员希望机器删除材料的攻击程度。“想象一下，将数百名凸轮和数控大师的知识和经验放在手掌中。体验iMOCHINED向导和工具路径！“Somekh博士说。

用于磨机和瑞士的高级工具表

SolidCAM的新高级工具表可以智能管理工具帖子，具有预定义的工具组件。多体工具组件提供精确的碰撞检测和柔性工具组件改变。瑞士类型的特殊功能可以直接输入刀具设置值到SolidCAM。角头附件具有旋转轴，可以直接从工具表中管理。

任何种类的3D切割器的支持，包括微型车削工具，使得用户能够具有精确的碰撞控制。

多通道同步

SolidCAM轧机转弯和瑞士先进的多通道同步专门调解CNC机运动限制，以及在执行并行多个任务的同步时的控制器限制。关于CNC机器的所有广泛信息，包括上述限制，都在虚拟机ID中定义，这是实际数控机床的数字双胞胎。中间模拟完全反映了多通道同步的结果。

SolidICAM从凸轮切割瑞士公民CNC的整个过程。

SolidCAM通道同步的用户界面具有双模式：首先是一种基于时间的龙氏仪，它给出了整个部件的整体时间。第二个是基于操作，给用户在同步之后完成操作的完整图像。看到两个输出模式使用户非常清楚地了解同步执行。

瑞士解决方案自动激活机器运动学叠加和主从轴模式，无需用户手动激活这些模式。智能逻辑崩溃检测，清楚地向用户展示问题，帮助他做出必要的同步改变来解决问题，在任何机器受到损害之前。

根据Shaun MyMudes，SolidCam，Inc的CoO：“成功实施SolidICAM解决方案的一个主要因素，是我们经验丰富的团队的先进技术和后期支持。”总结，用于多轴瑞士型和轧机多任务机器的SOLICOM带来了多种技术进步，优化了这些复合机的凸轮编程的整个过程。

有关更多信息，请访问solidcam.com.和forum.solidcam.com.。