用Vector运动学提高节能和效率

“总是有改进的空间”是一个咒语马布克是一家德国德国水零产品清洁设备的制造商，已被带到心脏。该公司最近将其运动清洁技术升级为传染媒介的运动学过程，它表示为喷涂清洁机加工的金属部件产生更有效的方法，尤其是盲孔和凹槽通常难以清洁其他技术的凹槽。因为它的传染媒介运动过程导致更快的清洁和干燥时间，该公司的清洁机器在美国的清洁机器分布在美国Jayco清洁技术说，这些清洁系统可以提高清洁效果，并将用户节省高达20％的能源使用情况。

在移动时清洁

Mafac认为，清洗过程中发生的运动越多越好。因此，其最新的矢量运动学过程包括更多的运动清洗和干燥组件。与使用传统喷嘴系统的工艺相比，用矢量运动学方法清洗的工件不会以特定的角度撞击。相反，喷嘴管执行一个摇摆，旋转运动35度左右，而篮容器系统以适应的速度同步旋转。

Jayco Cleaning Technologies首席执行官杰伊•纳瓦尼表示:“解释矢量运动学的最好方法是将这种运动原理与人们在清洁复杂物体时所看到的原理进行类比。”“刷牙时，转动手腕而不是做一个直线运动总是有帮助的。此外，当用刷子手洗任何重要或复杂的东西时，如果你在清洁区域移动时旋转或轻轻摇动清洁刷，自然会获得更好的清洁效果。”

同样，Mafac的技术在旋转篮式机器内，在旋转篮子机器内，其中矢量运动学允许清洁喷嘴另外旋转，提供其特征摇摆运动。

适当的篮筐旋转也是系统的关键部分。根据Nawani的说法，在为一个关键的清洗过程选择正确的篮和喷雾歧管旋转时，必须考虑几个因素。这些包括:

• 零件是否具有多个面上的盲孔或其他深层加工特征;
• 机加工面漆的重要性;
• 散装在篮子里的机加工零件;
• 筐内零件数量;
• 零件的尺寸和重量;和
• 清洗和干燥过程的重要性。

具有复杂几何形状的工件，例如交叉钻孔和下切，据说可以受益于Mafac矢量运动学的目标湍流。下图比较了当使用常规喷嘴系统以及矢量运动学过程时清洗零件的区域。与传统的运动学系统相比，矢量运动学系统的过程显然可以到达更多的区域。

虽然被认为是水性的，但载体运动学过程有时使用少量的化学清洁剂，约1％至5％。但是还有可能需要化学品并且仅使用水的应用。所用化学的类型取决于所清洁的部件的基础金属，所需的污染类型和清洁度。

编程过程

本机采用Mafac公司开发的Maviatic可视显示软件控制器，可预先计算出篮体旋转的运动，从而实现对喷嘴管的协同和反旋转。根据零件几何形状的不同，喷嘴管和喷嘴篮的这种协调运动可以在零件表面增加高达60%的接触，从而提供明显更清洁的零件，更有可能满足严格的清洁规格。

根据Nawani的说法，在编程之前，机器操作员必须创建清洁和干燥所需的清洁过程“配方”。使用引导提示将配方放入触摸屏控制器。通常，这涉及选择：

1. 过程温度。这些温度范围为约120°F至170°F。平均温度约为150°F。
2. 清洗过程，包括喷雾，紊流和超声波。
3. 清洗时间和篮体运动(篮体旋转、旋转运动)和喷淋头旋转。
4. 冲洗过程，包括喷雾，紊流和超声波。
5. 冲洗时间和篮子运动（篮旋转，旋转运动）和喷射头旋转。
6. 干燥过程（压缩空气吹扫，热风干燥或真空干燥）。
7. 干燥时间和篮体运动(篮体旋转、旋转运动)和喷淋头旋转。

根据设备配置和选择，喷嘴压力可以是固定的或可变的，范围约为15至250 psi。在可变压力的情况下，甚至操作压力也可以设置为清洗工艺配方的一部分，对于更精密的部件，压力较低，而对于具有复杂加工特征的难以清洗的部件，压力较高。

节省了时间

矢量运动学技术提供了机械部件、温度、清洗添加剂和节省时间的组合，反过来，可以提供一个有效和经济的部件清洗过程。

由于同时的喷嘴管摇摆运动和篮子容器旋转，矢量运动学说，在更短的时间内或在同一指定的时间内，与只使用喷雾器或旋转喷雾器的工艺相比，提供清洁部件更短的时间或清洁部件在同一指定的时间内。事实上，干燥过程也使用矢量运动系统与移动喷嘴实现更高的热量和物料交换。

整个清洗、漂洗和干燥周期平均每批10分钟完成，但这一过程时间可能在7到20分钟之间。

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