栏杆处理器提高了空白制作功能

酒吧加工公司（平岩，密歇根州）在20世纪70年代早期的底特律地区开始作为热轧钢筋的收费处理器。该公司提供光滑，压力抛光，轧机长度钢筋 - 常见的被称为去皮条 - 作为冷绘制钢筋的替代品。多年来，该公司对其转身的Barstock享有不断增长的需求。然而，最近，该公司对客户的兴趣越来越感兴趣，用于切割到长度的坯料，改变加工水平而不是全长杆。为了利用它作为其钢铁杆的增长市场所看到的东西，该公司正在扩大在密歇根州，伊利诺伊州，俄亥俄州和印第安纳州的酒吧加工厂的空白处理能力。

酒吧加工公司既不买也不卖钢筋。它是一家服务提供商，为其客户提供收费（以每磅为准）的栏。客户安排从钢厂发货到一个或多个BPC设施中的一个或多个，并为加工吧的拾取器。

酒吧剥皮过程

像冷绘的钢筋一样，去皮的棒从钢厂开始作为热轧棒。在热轧杆上执行的第一个操作矫直，高达1/16英寸每5英寸的线性脚，以准备加工。

由于它来自轧机，热轧棒包含在加工操作中从杆中移除BPC的表面杂质和不规则性。一段时间通过从矫直机的架空起重机移动到称为酒吧削皮器的特殊车削机的束。在剥离器处，条通过旋转的切割头一起自动进料，该旋转的切割头由四个可偏分的碳化物插入物间隔90度分开。操作员可以在800到1,300转/分钟之间的任何位置调整从机器控制面板的切割头的速度。根据尺寸（直径）和硬度的等因素，一次通过削皮器一次通过削皮器送出一点杆。

BPC的牛顿瀑布，俄亥俄州，工厂有几个削皮器，改变年龄和尺寸的能力。Kieserling机器处理较小的条形直径，从3/4英寸开始，而工厂的最新机器，150万美元，电脑控制的Bultmann削皮器，可容纳直径高达3英寸的棒。

在皮肤下

剥离将杆直径降低4％至10％（5％是平均值）。这确保了99.99％的令人反感的表面条件，例如接缝和脱桨沥青，留下更加一致，更可加工的杆。

剥离过程中的一些条形的直线度丢失，因此在剥离杆后，它会导致抛光操作以进行限制。在那里，在一对压力抛光辊之间传递杆，从几十个十分之几到千分之千岁降低了杆的直径以实现最终尺寸。当它从抛光机中出现时，成品棒在标称直径的0.003英寸范围内，每5英尺的1/16英寸或更好的直线直线和20至40锐表面饰面。

从抛光工作，棒被起重机移动到一个无损检测站进行检查。在这里，每根棒材都要接受涡流检测，以检测表面缺陷，如接缝、凹坑、裂纹和工具痕迹。该监测站还可以超声波检测内部缺陷，如夹杂物和内部裂纹;然而，在牛顿瀑布工厂，棒的内部测试经常被忽略，因为棒在工厂里要进行这样的测试。

据蒂姆·斯科特（Tim Scott），牛顿瀑布工厂的NDT技术人员，约有90％的酒吧在设施处理的酒吧经历了NDT测试。“我们的汽车行业客户要求测试，”他解释道。“他们不能浪费时间和能量加工和随后检查的工作材料，发现有缺陷。然后，由于责任问题，我们的客户也需要完整的材料诚信的文件。“

自动零件应用程序

牛顿瀑布设施总经理Jack Starkey解释说，BPC主要为汽车和卡车制造商及其部件供应商提供服务。他注意到典型的应用包括长零件，零件大型直径和零件制成的零件。由剥离棒制成的零件通常在车床和螺丝机等车床和冷压机上产生。

传动系统和发动机部件是该公司最大的产品应用。发动机部件包括曲轴和凸轮轴坯料、气门和柴油发动机的喷油器。在传动系统领域，公司为CV接头、传动轴、传动轴、输入输出轴提供连杆。在转向领域，该公司已经开始供应转向齿条坯，这是一个主要的发展，稍后将详细描述。

“多年来，去皮酒吧的市场已经成长，”斯塔基先生解释道。“当BPC在70年代初开始时，冷绘制的酒吧占美国消费消耗的所有冷成品棒的85％至90％。今天，它更像是60-40。

他继续说:“大多数热轧棒材都有表面缺陷，如果要用于制造精密产品，这些缺陷是不可忽视的。”“表面缺陷必须在制造过程的某个点被加工掉，这样它们才不会影响制造过程或最终产品的性能或完整性。

“去皮的酒吧的优点是我们将这些表面缺陷除以我们加工的一部分，”他继续。“通过粗糙加工钢板形式，我们消除了客户在螺旋机上的粗杆杆或在夹持车床上单独转动坯料。客户不必担心粗糙加工材料作为初步操作。结果，客户可以订购小直径杆，芯片较少，刀具较少，循环时间较短，速度更快。。。没有粗糙的机器甚至可以释放站或工具，以使工作能够在一个设置中完全加工。“

斯塔基先生指出，在过去5年里，剥皮棒的销量翻了一番，其中90%的增长来自日本汽车制造商在美国和他们的美国供应商。“日本汽车公司和他们的供应商愿意多支付一点钱，以确保进口原材料的高度完整性，”斯塔基解释说。“通过购买剥皮棒，他们降低或消除了下游检测和加工成本，在许多情况下，我们的国内汽车制造商仍在承受这些成本。”

在去皮棒材销售增加的同时，BPC还注意到客户中有一种趋势，即购买切割长度的毛坯而不是全长棒材。顾客希望降低他们的酒吧处理和储存成本，并放弃一些不太重要的业务，这些业务可以外包，成本低于内部业务，这推动了更多使用空条的趋势。这一趋势为公司提供了一个机会，为其客户提供更大范围的产品，特别是更具附加值的产品。因此，该公司开始投资更多的落料设备。

添加自动消隐线

换算到更大的空白制作能力的示例是一种高度自动化的线，用于制作用于转向机架的空白，即BPC最近安装在牛顿瀑布设施。这条线是为一家汽车转向架的空白供应到主要的汽车零部件制造商。消隐线的添加是植物核心条形的逻辑扩展，使得预想添加到公司的其他植物中的类似线路并不难。

转向架消隐线由碳化物截止锯，4DE（双端）机器组成Bardons＆Oliver Inc.(梭伦，俄亥俄州)，能够切断，倒角和中心钻的空白的两端，辛辛那提无心磨床。巴顿斯和奥利弗还提供了系统的元素，自动传送棒从锯，并通过双头机，和无心磨床。

在工厂的上游设备上矫直，直接，去皮和抛光，通过顶部起重机向碳化物锯的倾斜表提供。杆将一次自动进入锯，使它们切成35英寸的坯料。

从锯，毛坯传送几英尺到双头机，它倒角的两端的毛坯。(这台双头机器还可以对毛坯的两端进行面钻和中心钻，牛顿瀑布工厂希望在生产线上加工其他毛坯时也能使用这种能力。)

从截止和倒角机中，倒角坯料自动输送到无心的研磨机，该磨床将其研磨到最终直径（0.0008英寸公差）和12至14 RA表面光洁度。地面坯料从磨床自动排出到桌子上，在那里它们用手装入运输架。转向架线能够每小时生产120至165件，这取决于坯料的长度。

为了容纳需要更广泛加工的空白的客户，牛顿瀑布设施还增加了一款配备有条带纸条的CNC车床电池，以扩大其转动能力。在访问当天，电池中的两台机器用于中心 - 钻轴的两端。CNC机器的添加为客户提供一站式购物能力，使它们能够购买螺旋加工应用或截止到长度坯料，如他们所需要的螺旋加工应用或切割的坯料的剥离和抛光的全长条。而不是投资额外的工厂空间和设备，以应对需求的增加，制造商和合同加工公司可以将基本加工操作转移到牛顿瀑布设施，开辟现有设备的能力，以处理对生产意外要求的情况。

据Starkey先生说，BPC在未来几年75%的资本支出将用于生产“第一次操作毛坯”的设备，或准备直接进入生产机器的毛坯，而无需进行任何初步加工以消除表面缺陷。