最高效率的可插入表单钻制系统

在许多应用中，从整体硬质合金钻头到可插入式钻头的转换，单位成本降低了40%。随着对高度复杂部件的需求持续上升，诸如此类的生产改进变得更加重要。但是使用整体硬质合金钻头的犹豫往往来自于更长的更换时间，因此由于机器停机时间较高的成本。

采用PWP可插入式钻削系统，Schwanog解决了高设置时间的问题。该系统由夹具、固定螺钉和根据客户图纸单独接地的插入件组成。在更换刀具期间，插入刀架在机器中保持不变，导致中心高度保持不变。这些成形钻头可以将工艺安全保持在±0.03毫米的最小公差内。为了补充PWP系统，PWP- d系统提供更宽的镶齿，实现最大钻径28毫米。两种形式的钻头系统可在各种硬质合金等级。

使减少

Schwanog LLC (Elgin, Ill.)总经理Holger Johannsen表示，与整体硬质合金钻头相比，成形钻头系统有一些优势，但最重要的是安装时间。使用整体硬质合金钻头时，当工具磨损时，需要将整个钻头移出重新锋利，然后操作人员需要将其恢复到中心位置。这个过程会导致机器停机。有了可插入的工具，你可以很容易地接触机器上的固定螺钉。你打开它，取出插入物，用一个新的插入物替换它，并锁住它。你不去管持有者，”约翰森说。因此，通过减少安装时间，机器的正常运行时间将大幅增加。”

与该公司的外径成型工具一样，这些工具都经过研磨，在实现高度复杂几何形状的同时，也实现了高质量的表面抛光。Johannsen先生还提到了更换镶齿而不是整个硬质合金钻头的潜在成本节约。

当考虑成本时，商店应该考虑大局。最初购买该系统时，还需要柄座，但一旦获得柄座，就只需要定期更换硬质合金刀片(其价格取决于几何形状的复杂性)。因此，在某些情况下，初始订单可能等于或略高于整体硬质合金钻头，但随后的订单可以很快弥补差异。

一个不错的选择

正如人们所期望的那样，应用程序的细节决定了适合该工作的最佳工具是什么。例如，每年生产数百万件零部件的一级和二级汽车供应商，通常会订购50至200件，这取决于他们所获得的工具寿命。随着批量订单的增加，Schwanog提供的折扣也越来越多。如果价格合适，那就是合适的标志。

但并不是每一种工具都适用于每一个作业，PWP系统在某些作业中由于其孔宽(直径)与深度比而受到限制。PWP系统的最大范围是25毫米(0.98英寸)的内径和10毫米(0.40英寸)的深度。因此，该公司今年推出了PWP-D系统，该系统最大可容纳28毫米(1.10英寸)的内径和14毫米(0.55英寸)的深度。

PWP和PWP- d系统相互补充，帮助满足更广泛的形式钻井需求。PWP采用v型设计，安装在支架中。PWP-D是一种方形设计，可以承受直径超过整个钻深，宽度为18、23或28毫米。

如果孔的直径太深的工具直径，刀架可能会干涉切割。因此，应该仔细考虑应用和如何使用钻具系统。Schwanog在报价过程中协助确定系统对特定应用的适用性。

约翰森先生说:“由于快速更换工具，缩短了安装时间，这是我们的客户最感兴趣的工具。”高度复杂的几何形状可以通过插入和改进的表面抛光来实现，这些都是不可忽视的优点。