旋转部分蓄电池

为了充分利用未提升的加工，店铺需要确保其机器配备了适当的配件，可以保持操作在延长的时间段内平稳地运行。这些配件涉及操作的每个方面，从材料输送（条形馈线）到实际切割（工具监测和冷却剂输送）以清洁和安全（雾收集器和防火系统）。同样重要的是系统地从机器上移除成品部分。

一个这样的机床附件，可以用于卸载部件在无人看管的操作(或当机械师倾向于更有生产力的任务)是旋转机架旋转部件蓄电池皇家产品。本机旨在降低部件损坏的风险，并保持零件，以便按照CNC车削中心的质量控制目的。

皇家最初开发的单位使用在自己的工厂作为一个更好的方式来管理大量的活中心和夹头卡盘组件生产。这种卸载零件的新方法比凌乱的、装满油的桶或没有充分保护零件的木箱更有效。这两种方法都不能容纳足够多的部件，让机器在无人看管的情况下长时间运行。

“现在我们的数控车床继续在我们的最后一名员工留下夜晚或周末后延长零件，”皇家营销总监Tom Sheridan说。该公司迅速看到，通过使用现有设备的第二次或第三次班次，不再使用额外的员工，迅速将其ROTA-RACK销售其ROTA-RACK销售其对其他公司的ROTA-RACK。

旋转零件蓄能器的关键优点之一是它能够保护工件表面光洁度。它由一个焊接钢转台构成，所有接触表面覆盖高润滑性超高分子量塑料，以减少摩擦。值得注意的是，当零件开始在转盘中心堆积时，它们会相互摩擦。然而，运动是缓慢的，平稳的和间歇性的，这导致最小的冲击和损害。

对于一台使用旋转零件蓄能器的机器，它必须设置一种将成品零件从主轴中取出的方法。在大多数车床上，这是由一个零件收集器完成的，它将完成的零件转移到某种类型的收集箱中。可能有必要对收集箱进行简单的修改，将收集箱的底部和侧面剪掉，以便部分可以通过传送带。有了这些修改，一些新的机器可以被订购为“可输送设备”。

该单位是专为使用任何数控车床，配备了一个零件捕捉器。可安装在机床的左侧或右侧(转盘可任意方向旋转)，高度11 - 50英寸可调。直径1米(3.28英尺)的转盘提供了850平方英寸的可用表面积和700磅的有效载荷能力。标准配置可处理长达10英寸、直径3英寸的工件，较长的零件通常可以通过修改螺旋轮廓来适应。

触摸屏，固态PLC(可编程逻辑控制器)，可以安装在外壳的三个不同位置，以实现最佳定位，不需要机床接口，需要大约20秒的时间来编程。用户只需输入零件周期时间和每个零件的转台旋转度(基于零件长度)。还可以设置计数器，在收集到指定数量的部件后关闭设备。

作为成品部分出车床，它落到输送机上，并朝向旋转转盘移动。每次零件都从机器中出来，转盘指数到下一个位置。作为转盘指标，通过螺旋轻轻地朝向装置的中心引导。经过几个小时的无人生产后，累积部件可以从中心移除。

通过提供一种安全地收集大量成品部分的方法，旋转部件蓄能器可以帮助制造商在部分质量和盈利能力方面取得显着改善。