替代空气喷射作出槽搅拌更佳选择

问：我应该在安装空气喷射系统我水性脱脂坦克，以减少我的清洗​​周期的时间？

A：制造商们一直在寻找方法，以减少周期时间，提高整体脱脂过程。这两个目标可以在许多情况下，通过优化洗涤过程的参数来实现。槽搅拌是提升的过程的一种方式。在停滞水性脱脂槽，与旁边的部分表面土壤饱和的表面活性剂形式的边界层进行清洁。此边界层最终将通过对流和扩散携带土壤远离表面，但幅度将是缓慢的。在坦克创建搅动多大取代这层更快，让新鲜的溶液流向部件的表面，大大提高清洗性能。

BHC.建议槽搅拌代替空气喷射的使用喷射器。下表面紊流使用喷射器是槽搅拌的替换形式，并确保清洁的部分，同时减少处理时间和延长浴寿命的最有效方法。喷射器产生通过直接撞击和部件表面上的清洁的解决方案，这改善了污垢去除和整个清洁过程的流体运动的组合的机械作用。作为最佳实践，避免引入空气，或搅动在空气 - 液体界面，这将产生具有空气喷射相关的所有问题。

空气喷射是通过清洗罐泵送空气，经常通过管道有孔钻以释放气泡进入罐来实现的。

通过引入空气进入罐中，可能会出现以下几个问题：

1. 空气带来的CO₂进入水箱，其随后形成碳酸。此酸反应与水溶液的碱性组分，降低清洗效果。这也可能导致腐蚀抑制剂/抑制的丧失。
2. 油可被引入到通过由压缩机或大气污染的输入空气作为罐。
3. 气泡是不搅拌的有效方法，以实现彻底的罐混，并将该溶液加热不均匀。
4. 只有适度减少清洗周期真正的效果。
5. 浸没在液体中时空气或蒸气气泡形成的一些部件的下侧。其中所述表面是与气泡相接触，与所述处理液体接触被抑制。其结果是，没有镀层/涂层/清洗发生在那些位置。
6. 气流还引入氧气进入罐，这会导致氧化腐蚀（铁金属）。
7. 固体不保持悬浮状态，以及为了便于过滤。

造成空气中的问题喷射在柜台的任何设施，脱脂，部分的期望。

空气引入能引起专门为浸泡罐脱脂（没有消泡能力）设计洗涤剂过度发泡。泡沫造成的问题在浸泡罐，它也将被拖入第一漂洗槽，使漂洗水的过度污染。

造成空气喷射的问题是反的任何设施，脱脂，部分的期望。总之，空气喷射：

• 是搅动的低效方法
• 损害清洗液的完整性
• 导致腐蚀抑制过早失效
• 可以防止清洗液到达某些部件的底面
• 有可能会导致过度的泡沫和过度拖出泡沫进入漂洗槽

有对槽搅拌改善对停滞的局限性浸泡罐无空气喷射的所有缺点更好的选择。

超音波：声波产生小气泡，所述部分表面上的内爆，除屑程。爆释放的高能量，从而产生热和电，以协助清理行动。超声波频率决定了清洁能力。使用超声波的是用于去除颗粒高度有效的。

行程：向上和坦克的解决方案中的部分的上下运动。通常情况下，部分费尽通过水箱移动部件的平台上。这个动作保持了零件表面上新鲜的清洗液以及移动解决方案，以保持良好的油箱内循环。行程有助于进行土壤从零件表面。

BHC.建议在清洗槽修改一个适度的投资，以消除空气喷射可以提高零件加工提供显著的节省，节省了时间和金钱。

请求您的当前系统的BHC健康检查，以匹配合适的化学清洁剂，以你的进程的需要，并建议其他方法来优化你的过程。