计划学习自动化过程

大多数在制造时此时都在做好自动化机械的工作，如添加机器人工件上料或其它一些自动给料和零件去除系统。我们看到，许多客户的下一步是实现整个工作流程的自动化，包括物料搬运、加工、去毛刺、清洗、检验等。

所有这些功能都可以与传感器、测量、反馈回路等相连接。这样做的主要好处是让所有者和管理人员更准确地了解生产中发生的情况。这就是为什么推动企业互联和提供信息-工业4.0和工业物联网-是每个制造业人士都应该考虑的事情。你有达到这个目标的策略吗?你知道它如何帮助你和你的公司发展吗?

一些从事大批量零件生产的公司可能会觉得，这些单零件流的概念是不切实际的，并不适用于他们，因为他们已经非常高效，因为他们的本质是快速的，条形供应的瑞士型，轧机转弯等。也许您已经自动化了一些在多任务机器上还没有完全完成的次要操作。但是，所有的过程步骤都是相互连接的吗?还是有自动化孤岛?

下一步是数据连接、收集、监控和管理。关键是你能从中学到什么，从而改进你的过程，让你变得比现在更有效率。它是关于从批量生产到单零件流程的过渡。

如果IMTS 2018在您的计划中，这将是一个绝佳的机会，可以就向单部件流程、工业物联网和工业4.0的过渡提出问题。如果你在展会上拜访机床制造商，一定要询问如何将他们的机器与你现有的或尚未建立的信息网络连接起来。告诉展台上的销售人员，你需要生产效率数据。你需要OEE(整体设备效率)数字，考虑到生产过程的各个子部件，如可用性、性能和质量。报废率也应考虑在内。换句话说，你想知道你是如何从机器中获得你真正需要的信息，并将其传递到你的整体网络中。

在做出任何投资决定之前，确保这项技术将在未来十年为你服务。好消息是，大多数oem和二次加工设备供应商都有办法在他们的新产品中连接。这里有一个警世故事。现在购买重建机器是一个真正的问题。它可能制造出很棒的零件，但它能告诉你它制造了多少零件吗?或者它是否整晚都在运转?它是否告诉你马力变慢了或者切削工具磨损了?此外，在大批量生产加工领域，一定要询问棒料馈线、冷却器、冷却剂分布等的数据集成，以便从这些制造系统中收集数据。

同样地，在数据收集的软件方面，确保您可能添加到混合中的所有内容都能够相互沟通并发挥作用。如果发现得太晚，沟通就会陷入僵局，这很可怕，而且会浪费很多钱。

沿着数据采集的道路开始或继续走下去有很多好处。更准确的引用，了解瓶颈，采取纠正措施，提高质量和降低库存只是自动化和数据集成所能提供的结果的一小部分，帮助商店提高盈利能力。

当你走上这条路的时候，要注意有一个伙伴系统是很好的。聘请一个聪明、有经验、有资源的供应商，他们知道如何导航和规划全车间的方法，避免数据死胡同和自动化孤岛。采用战略方法是明智的，了解所有自动化和集成缺陷的良好合作伙伴可以节省业务。你不需要在几个月内做一个彻底的改造。在您的敏感度和预算允许的情况下，该计划可以允许一次连接一个系统或一个功能。

如果你真的关心竞争，我的建议是保持领先。制定一个自动化和连通性的计划是实现这一点的一种方法。

贡献者:David Suica是总统的Fastems有限责任公司．其美国业务总部设在俄亥俄州西切斯特。学习更多在fastems.com．