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生产加工产品新闻:5月。18,2020

来自Romi Machine Tools的最新技术,绝对机床,Inc。 - 总部,互联网和指数

罗米D系列立式加工中心,刚性好,速度快

这些VMCS吸收振动,以允许生产高精度的部分。

露美是D系列立式加工中心(vmc)的设计和构建基于客户研究,为用户提供更高的生产率、健壮性和准确性。的非常忙采用Romi制作的单对块铸铁床建造,可吸收振动,以允许一致的高精度生产。在美国,Romi提供三种型号 - D 800,D 1000和D 1250。所有三个都配备了大孔,40次锥形直接驱动的主轴,速度为10,000或15,000转。据说直接驱动系统是低维护并提高准确性和可重复性,而大孔40逐渐变化会增加刚度并允许增加的切割深度。

这些机器配备了热补偿(传感器)以提高精度。每个型号都有一个FANUC 0i-MF i-HMI数控15英寸触摸屏,和一个高速封装,据说在加工过程中允许更好的性能。所有三种型号的线性滚子引导方便进给速率高达1,575 ipm(40米/分钟),这允许精确,快速的加速度和定位。这些导轨也说,在加工期间增加坚固性和更高的负载能力(部分重量)的工作台上。

模型D 800,D 1000和D 1250具有20,500磅的净重净重,21,800磅。和23,000磅。分别;最大加工体积为31×24×25英寸,40×24×25英寸,分别为50×24×25英寸。每个型号还配备了30刀具自动垂直工具更换器。




QuickTech Forn-Mills功能集成了6轴机器人

这些机器旨在使用标准实时工具进行复杂铣削,可选的360˚B轴延长铣削功能

QuickTech的I-42 Robo和I-60 Robo 4轴磨/转位具有集成的6轴三菱机器人,用于快速,自动装卸和卸载中径(I42:42mm / 1.68“,I60:60mm / 2.36”)栏杆。机器旨在执行复杂铣削使用标准实时工具,可选的360˚B轴扩展铣削功能。三菱S-

系列6轴高速机器人可自动装卸或翻转重量不超过13磅的零件。一个可选的多托盘,4托盘堆垛处理系统,可延长无人看管的操作。该机器人包含在机器内,并将其定位为允许操作人员不受阻碍地进入机器设置和操作。

i-42 ROBO和i-60 ROBO机器在4个轴上运行(其中5个可选b轴),15马力、高扭矩的c轴主轴,2马力活刀铣床主轴,可使用17种工具(23种b轴)。标准DIN-173-42B夹头卡盘可提供42毫米棒的容量,而60毫米夹头或6英寸的3爪卡盘可提供60毫米棒的容量。3轴(4轴可选b轴)组合式垂直刀架为主轴提供6个外径车刀,5个内径车刀,3个径向和3个轴向活刀头。可选的B轴增加了活动工具的能力,以六个径向和六个轴向位置。刀架还提供y轴运动偏心铣削操作。严格的攻丝是标准的,Kennametal KM-25快速更换系统最大限度地缩短了更换工具的时间。

一个匹配的CNC系统结合了三菱M80A控制,具有260毫米(10.4“)LCD三菱伺服电机和放大器。标准机器功能包括一个棒材给料接口,零件输送机和捕手,芯片输送机,夹头卡盘和一个400-psi冷却剂泵。

Quicktech机器分布在北美绝对机床公司




Hydromat旋转转移机器提供模块化设计灵活性

单位具有用于性能和可靠性的控制架构。

Hydromat史诗HF Fanuc系列旋转转移机是否可配夹头或卡盘精密金属切割操作。模块化系统由安装在精密铸造底座周围的水平和垂直工具主轴组成。Epic HF FANUC机床使用12或16个卧式加工工位,可在12工位机床上配置6个垂直主轴,在16工位机床上配置8个垂直主轴。

该机器特征控制架构表示,扇动G代码编程是扇形性能和可靠性的措施,是世界上使用最广泛使用的控制语言之一。该装置使用标准,实惠的电动机进行最常见的加工操作。据该公司称,HMI软件的HMI软件为日常运营提供了最大的易用性和可靠性。向量主轴驱动器位于空调电气柜中,配有Fanuc伺服电机,可选的液体碎片优势和线程优势深机学习技术。

据说,操作和控制的好处包括纳米分辨率,提供高精度和光洁度表面。该公司表示,该设备的硬件是可靠的,经证明可以提供稳定的性能和最大的运行时间。具有高速,高精度的操作,该单元的设计结果高质量的加工与减少周期时间。简单,熟悉的操作,使最大的生产力,作为操作员得到最新的速度。连接通过标准100-Mb以太网接口允许简单的过程数据收集和远程诊断故障排除。宏和PC互连扩展了机器的能力,创建定制的过程解决方案。据说仿真工具可以在安全稳定的环境中提供零件编程和维护方面的有效培训。

可选的湿度碎片优势技术使进料轴能够用主轴的每次旋转来消除弦芯片。采用可选的线程优势技术,介绍螺纹磨机速度快10倍,精确,准确的位置控制,提供快速,同步的攻丝。




Romi重型CNC车床功能单块床

Romi C系列重型平板CNC车床,采用Romi制作的单块铸铁床铺。

Romi C系列重型平板CNC车床

Romi C系列重型平板CNC车床

露美C系列重型平板CNC车床采用罗米制造的整体铸铁床身,具有最佳的刚性和精度。重型C系列包括9个型号,从一个28“(720毫米)摇摆交叉滑道和72马力主电机的c1100h,到一个80“(2030毫米)摇摆交叉滑道和155马力主电机的c2600h。

车床采用净重的净重范围从大约39,700磅(18,000千克)到134,500磅(61,000千克);43,100磅(15,000千克)至110,200磅(50,000千克)之间的最大重量;最大扭矩从12,429到44,200nm。

罗米重型数控车床由高扭矩,无级变速交流电机供电。手动驱动的鹅毛笔有一个内置的活中心与高精度轴承。

所有型号都是为减少机器振动,并在全功率上快速准确地加工。它们对于采矿,航空航天,钢厂和石油和天然气行业的重型应用特别有用。




INDEX CORP. MS32-6多主轴自动车床提供柔性刀具载玻片

指数公司推出新一代MS32-6多轴自动车床。

指数公司。已启动其下一代MS32-6多主轴自动车床。这款版本的六主轴机为多主轴技术带来了更广泛的应用范围的优势,这归功于柔性的刀具幻灯片平台,从而减少了变换时间。 指数MS32-6多主轴自动车床。

指数MS32-6多主轴自动车床。

适用于多达32毫米的Barstock,MS32-6易于处理各种复杂的零件,因为机器配有12个交叉载玻片,配有两个V形横向载玻片,配备位于每个主轴位置的X和Z轴。C和Y轴以及实时工具也可以实现,以允许一系列加工过程,包括偏离中心钻孔,穿线,轮廓,滚齿和多边形转动。所有机器的载玻片也可以替代地配置用于凹槽或钻孔。

加上公司的快速夹紧装置,工具可以设置关闭机器,然后快速安装,减少工具更换时间为50%。此外,该机器采用相同的W型锯齿系统,用于钻孔,铣削和多边形转动。通过预设用于这些操作的工具关闭机器,可以减少高达92%的设置时间。

使用更新的MS32-6,用户可以使用多达五个主轴位置的刚性工具施加双炮塔。这些液压控制单元可以在不到一半的工具之间交替,使得能够有效地使用单独的工具来粗略和整理在相同位置。

机器的流体冷却的主轴滚筒具有六个主轴,其速度独立地控制到8,000 rpm,允许将最佳的切割数据应用于每个单独的切割过程。

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