工艺设备关系

任何负责在其生产操作中实施清洁步骤的人员都应了解清洁过程本身与清洁设备之间的相互关系。两者是截然不同的实体，却形成了必要的共生关系。如果任何一个组件都无法执行，则整个操作将失败。一个工程师可能会假设一个标准的清洁系统配置可以完成这项工作，结果却失望地发现它没有达到他的期望。必须理解的是，该过程清洁零件，设备提供该过程；这两个元素不能相互独立地执行。

清洗仅仅是填充和排水或润湿和抽干一个部件的表面。无论该过程是水溶液还是溶剂，活性机制包括用化学润湿目标表面，作用于该表面，然后排出这种相互作用的副产物。

必须首先确定清洁目标，然后开发一个过程，重复、可靠和一致地满足该目标。如果没有有效的流程，就不需要什么设备。相反，如果这个过程不能通过设备来实现，那么它也没有什么用处。

科学/艺术在决定何时、多久、用什么填充或湿润，填充过程中采取的行动，以及如何清空产生的土壤时发挥了作用。测量所达到的洁净度将是理想的;实验结果验证了该方法的有效性。这些数据定义了流程。操作的平衡取决于提供这些规定的工艺参数的设备。

现在的清洁三角形的成熟概念，具有时间和能源组件，更精确地定义了该过程。化学，热和机械能，以及曝光时间为这组参数，构成清洁过程本身。根据要进行的工作的范围选择化学和热方面。可以使用给定的清洁化合物来调节土壤以更容易移除。可以使用替代化合物来解决油，然后用于改变金属表面（在一个工艺步骤中清洁和整理）。机械能量的添加不仅可以加速相互作用，而且还可以用作工艺递送机制（搅拌/冲洗以释放陷阱空气）。

被动的

适当的部分方向对于被动过程传递至关重要。最佳零件方向允许填充/排水没有工作负载操作或任何外部机制。重力是一个重要的组成部分，以及吸引力相互作用的影响，便于填充/排水。浸入垂直定向的管道是一个很好的例子，因为填充和排水自由发生。

当零件的几何形状要求在不同的轴上填充/排空时，需要使用工作量操作(旋转、翻转、搅动等)来克服使空气或液体滞留在适当位置的物理行为。虽然工作负载是主动操纵的，但流程仍然高度依赖于被动机制。

工作负载操作经常用于被动地交付流程，与主动流程交付不同的是，它向流程呈现部分。机架或篮子中的批处理需要对整个工作负载进行操作。

活跃的

单个工件处理提供了灵活性，实际过程可以精确地交付到零件的特定区域。这称为活动流程交付。它的作用是将过程直接传递给零件。它利用并克服了与被动交付相关的元素。一个例子是用花园软管的压力冲洗出的水平管道。

对于单个零件流，过程直接作用于零件的固定方向，而不是仅仅受制于过程的批处理工作负载。通过冲洗机制可以主动排出滞留的空气。同样，主动疏散可以用来冲洗土壤和吹出冲洗水。加压空气可能是唯一的干燥机制，或井喷之后的热压空气为最终干燥。零件通过这些精确传递的工艺机制以线性方式移动。

一个混合方案将在整个过程中移动一批有裂纹的零件。例如输送式喷雾或浸没式洗衣机。正确定位的零件将通过不同的工艺区（清洗、漂洗、干燥）。设备将整个过程传递给整个工作负载，但不像单独处理零件那样精确。将流程集中在单个零件的关键区域通常比覆盖更大的批次足迹更有效。清洁目标和所需的材料处理将结合起来，形成机器/过程最终的样子。

相互依存

设备必须提供、维护和支持这些既定的工艺参数，以实现可靠和可重复的清洁目标。清洁系统可以具有多方面的功能。通过进程/机器传输工作负载，以及进程维护只是其中的两个。设备过程维护的例子包括清洗剂浓度监测/控制；冲洗水水质监测/控制；洗舱除油；外侧回流蒸馏器；过滤监测/控制；数据采集支持统计过程控制。设备必须保持过程，它们必须一起工作。

制造工程师必须对设备配置设计之前的工艺机制有很好的了解，并且必须注意细节。流程交付是否足够精确？应用程序可能需要冲洗以主动填充零件，但冲洗机构也必须针对需要排空的零件区域。另一方面，简单的喷雾就足够了。成本、复杂性和性能是需要考虑的因素。

在成熟的应用程序/设备配置可能允许跳过流程开发阶段的情况下，可以存在捷径，但结果仍然必须得到验证。一个正确设计的喷水清洗机，清洁水管配件将最有可能能够清洁其他类似的几何部分。一个超声波系统，清洁骨科植入物也可能是有效的新设计的植入物。

不管这种重叠效用如何，微小的零件几何差异足以修改这些久经考验的机器设计。

期待

在设备设计方面，过程的灵活性带来了明显的优势。一种工艺可能被证明适用于特定的应用，但如果它在上游制造活动的部分设计变更或未来的调整中也能有效，那是最好的。在填充/引流部分时，盲孔的移位是否会出现并发症?生产率的提高是否会对机器从洗涤槽中除去油的能力造成过度的压力?从油基加工液到水基加工液等变化会产生深远的影响，因此需要考虑潜在的生产工艺调整。