采用喷砂技术实现精密表面处理

湿式爆破过程的概念很简单:将研磨介质与水结合，形成一种特殊的泥浆。添加可调节的压缩空气，以控制压力，因为它被排放到一个表面。这是一个无尘和无静电的过程，去除毛刺，水垢，氧化和生锈，标志，油漆和涂层。它还可以在执行其他功能时去除油脂，如为其他涂层或工艺准备表面。

如今，磨砂抛光是一种流行的选择，通常出于实用和美观的原因。自动化喷浆机是一个伟大的选择，以实现这些精细，无方向性磨砂在一个单一的操作。根据不同的应用，小于4ra的型材是可能的，用户可以选择各种介质，包括玻璃珠，陶瓷或塑料。

喷砂给精整工艺带来了许多优点。它实际上消除了通常在干式喷砂系统中发现的嵌入介质问题。水和泥浆是再循环的，不需要排水装置。这一过程不会产生粉尘，也不需要化学物质，这为致力于限制其对环境影响的制造商增加了吸引力。

然而，找到合适的喷砂设备，以及实现和持续保持预期的结果，在很大程度上取决于控制和监测几个具体的机器功能。确保介质、空气和水压力的一致性是精确和一致的完成结果的关键。下面的指南概述了选择喷砂机时的主要考虑和建议。

部分夹具

找到一种方法使零件在喷砂流中保持固定和一致的位置是至关重要的，这需要最终用户和喷砂设备供应商共同确定最佳解决方案。零件固定可以结合掩蔽技术来保护不需要轮廓的表面。

控制

应考虑机器的可编程逻辑控制器(PLC)和操作界面(HMI)。这个重要的方面提供零件工艺和机器参数设置，以及编辑，并保存参数形成零件工艺“配方”。

部件处理是通过启用指定的配方号来完成的。控制系统必须在过程周期中监控机器的所有参数，以及机器的关机和在HMI屏幕上显示状态/故障。

机器配置

一致的工艺结果要求所开发的零件-爆破流关系一个接一个循环地重复。有几种方法可以通过操纵零件来控制加工过程。最常见的是，固定部分旋转的动力表与固定喷嘴针对特定的区域。该部件也可以由机器人在喷流前操纵，或者由机器人操纵喷嘴。在任何机器配置中，零件或喷嘴的运动必须实时监控。

气流中的部分旋转

控制系统的另一个重要特征是变频驱动(VFD)。驱动器应该在机柜外部，并使用皮带和滑轮。此外，位于惰轮上的零速度传感器将确认工作台的旋转，并有助于确保均匀、一致的覆盖范围。

媒体集中控制

泥浆浓度的低水平预警传感器是确保精确和一致结果的重要功能。如果介质浓度低于设定的百分比，更多的介质将自动从料斗中添加。该系统应该允许大约三种介质的添加，但如果浓度仍然太低，系统应该触发关闭并显示警告。

媒体大小控制

泥浆中的介质必须是正确的大小。设备中应该安装水力旋流器，将泥浆流分成两个出口:一个出口含有细颗粒和水，另一个出口含有大颗粒(通常是剩余的好介质)。大颗粒被送回机器池，而细颗粒被送到振动分级筛，筛在那里捕获任何好的介质并返回到池。剩余的水和更小的颗粒被送到移动的珠状过滤器中，在那里水从颗粒中分离出来，并作为冲洗或补充水回收到系统中。

泥浆泵流量

水压应保持在±3psi范围内。水压力传感器是一种间接但有效的方法，以确保泥浆流量是由泵产生的。此外，如果泥浆压力超过设定的公差，传感器应触发机器停机并显示警告。

启动并持续搅拌泥浆

为了确保介质和水形成均匀的溶液，为爆破作业做好准备，必须在启动时开始搅拌矿浆，并且在爆破周期内保持水/介质的机槽必须不断搅拌矿浆。由机器供应商提供的预处理搅拌周期也很重要，特别是如果机器已经几个小时没有运转。

喷嘴压力控制

来自喷嘴的空气压力应保持在±1psi内。一个自动的，比例的空气阀是重要的，以保持在配方中编程的压力，并发送到爆破枪。这一控制过程将关闭机器，如果压力超出公差触发故障。

操作员观察窗

对于额外的工艺验证和故障排除，一个查看窗口允许操作人员查看鼓风柜，并观察运行中的鼓风周期。

过程试验装置

测试、加工和确认正确的喷嘴-零件关系的方法也极其重要。测试可以通过安装在喷嘴孔内的激光灯具来完成。激光束显示出喷流在零件上的目标点，使例行检查、调整和微调直接向前和可重复。

支持

最后，经过工厂培训的当地代表可以为工艺设备提供快速、有价值的支持。零部件的可用性、预防性维护和可靠的售后服务，对确保工艺设备和操作的可靠和高效运行，提供一次又一次的精密磨砂完成有很大的帮助。

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