水管系统处理复杂部件的紧密清洁规格

原始设备制造商在重型设备行业继续要求供应商的严格清洁度要求。10年前，在Millipore补丁测试中捕获的1000微米的粒度可能是可接受的，今天重型设备OEM通常需要600微米或更小的最大粒度。在过去的情况下，从Millipore测试程序捕获的颗粒的重量重量增益可能没有定义的限制，今天完全改变。现在，这些同样的OEM设置重量限制不超过100毫克的组件，这对发动机，泵和压缩机内部的燃料，油和气流至关重要。第1级和2层加工房屋必须相应地回应。

增加需求

Stewart Manufacturing，Michigan，Michigan，加工屋的制造和质量工程师在这种情况下，最近在这一情况下发现了自己的一个最佳客户的清洁度要求，这是一家铸铁涡轮轴承座的斯图尔特制造业的壳体。更紧密的清洁度规格意味着超过500微米的颗粒不再可接受，重量重量增益将限制在25毫克，并且根本不允许磨料的磨料材料 - 在这种情况下，可以允许残留的珩磨砂粒。

在客户对其洁净度要求做出这些改变之前，Stewart将在喷雾柜洗衣机内使用15分钟的清洗周期清洁涡轮轴承座(经过珩磨后)。然而，这个周期时间是不准确的，因为经常喷洗器不能成功地清洗零件在一个单一的周期。因此，轴承座经常在第二个15分钟的过程中被重新清洗。

意识到经常需要两个清洗周期来清洁喷雾柜中的这些外壳，他们现在面临着更严格的清洁要求，斯图尔特的工程师明白，他们需要对高性能的清洁系统做出改变。他们认为，在一个清洗周期中，需要多次淹没各个轴承座的每个钻孔通道，并使用强大的超声波来疏散珩磨过程后留在轴承座中的铸铁屑和砂砾。

一个新的系统

斯图尔特很快开始寻找一种新的清洁系统。“当一个重要的客户对你的成品非常满意，从而给你带来了越来越多的业务，你就会毫不犹豫地投入必要的资源，为双方创造一个双赢的局面，”斯图尔特的制造副总裁兰迪·麦克劳德(Randy McLeod)说。幸运的是，他们不需要寻找一个合适的系统，首先与客户本身进行确认。“至于更严格的清洁标准，我们认为我们的客户可能是在自己的制造业务中达到的，所以我们询问了我们在那里的联系人。”

2012年，该公司收购了一家MECWash系统水零部件清洁系统，客户建议斯图尔特研究此系列洗涤设备。最初，Stewart相信MECWASH MIDI将实现其清洁产量和清洁度要求。

Midi是一种多功能单水室旋转清洗系统，具有超声波浸没清洗、浸没清洗、喷雾清洗、热风干燥和真空干燥等特点，可将形状更复杂的组件的小盲孔中的残留水分清除干净。斯图尔特家族的铸铁轴承座确实有盲孔，所以真空干燥功能将是有效清洗过程的重要组成部分。

然而，随着对迷笛的考虑继续进行，斯图尔特与客户的业务继续扩大。最后，因为这额外的业务，Stewart决定购买MecWash Maxi。Maxi保留了Midi的所有性能，但配备了一个更大的清洗室，测量24英寸高、24英寸宽、40英寸长。这种更大的设计使Stewart能够适应其扩大的生产需求。

为了成功地清洁这些铸铁轴承座，在整个清洁周期的完全旋转期间将它们牢固地保持在适当位置。为了满足这一要求，MecWash系统设计了四种不同的专用安装夹具，该固定装置可靠地保持轴承壳体，测量几个不同的直径。

Maxi于2015年春天安装在Stewart工厂。从那时起，它已经清洗涡轮轴承座的每一个班次几乎不间断。

对于最小的外壳，Maxi每15分钟清洁循环的两个灯具清洁26个壳体。对于最大的，系统在每15分钟循环的两个灯具上清理12个壳体。在不同的外壳直径上，系统可以平均清洁每小时84个涡轮轴承座。“Because of the Maxi’s high performance and huge cleaning capacity, we were able to offer Stewart a system that could both achieve its customer’s cleanliness requirements and surpass Stewart’s desired goal to be able to clean up to 80 turbo bearing housings per hour,” says Bill Westbrook, MecWash System’s North American operations director.