自动车床提供零缺陷，三班生产

如今，具有竞争力是必不可少的，但也变得越来越困难。客户提供的零件更复杂，公差更紧。威斯康辛州拉辛市Wiscon Products Inc.总裁托本•克里斯滕森(Torben Christensen)表示，他们还希望进行具有成本效益的分析和有竞争力的定价。

为了跟上客户需求，这个家庭拥有和经营的合同精密加工职位商店正在积极投资设备和改进。三指数多主轴CNC车床和六个索引C系列自动车床占据车间，一切都很忙。

“我们刚刚拥有多年的增长，投资于我们在新设备的总销售额的30％以上，”克里伦森先生说。

拥有50名员工的高技能劳动力，该公司在1945年成立的Wiscon均超过15年，生产一系列扁平和轴型零件，如液压元件，动力手动工具零件，油田部件 - 一种折衷混合复杂零件和挑战材料 - 许多汽车。

Wiscon实行三班制，不仅在白天增加了4个小时，而且还提高了生产效率，因为没有启动/停止和相关的预热时间，首件径流和启动程序。废品率也大大降低。

在Wiscon上运行的部件之一是钢制汽车凸轮轴端头件。这家商店正在店里的几台不同的机器上为顾客制作四种不同的零件。

“我们将这些产品包装并将其运送到中国，为客户的汽车制造设施在那里，”克里斯滕斯先生说。“他们有信心他们可以把我们的零件放在一起，他们会很好。”
他解释说，另一家公司的工作是用锯子切割空白，加工两面，然后滚花。该零件经过多次操作和处理，导致公差变化不可接受，质量不好。他说:“其他商店垫板上的标签显示，某些零件在接受验收前必须经过多次检查和维修。”“这是一个令人震惊的数字。你怎么赚到钱?”

Wiscon的质量范围与客户有很多可信度。“我始于这一部分作为补充供应商，我们现在有四个部分来自这位客户，”Christensen先生说。
克里斯滕森指出了质量管理室，其中包括一个新的蔡司CMM。他表示:“我们已经到了无法证明这些零部件有多好的地步，所以我们投资了高质量的设备。”

Wiscon开发了每个不同客户零件的过程，充分利用了索引设备的生产率。它始于桌面。该商店使用Index VirtualMachine Process Design和Simulation Software至少90％的内容。它使用它来发展循环时间分析，这是非常有益的。没有CAM系统是必要的或者会告诉我们更多。

克里斯滕森说:“我们发现，我们在VirtualMachine上花的时间越多，就会为流程的每个步骤设计出更逼真的工具，流程从一开始就会更有效率，零部件也会更精确。”“在切割芯片之前，我们可以充分优化流程和循环时间，因此生产可以立即进行，启动时间也更快。”VirtualMachine的另一个积极结果是，Wiscon避免了使用多达12小时的机器时间来尝试一个新零件工艺。

在其中一个C100自动车床上，Wiscon运行广场螺母的方向。“通过C机器，我们可以维护所有方向。该部分从一个中心孔开始，因此它在工具上运行4,000 rpm。对于方形股票或十六进制库存，指数棒装载机是唯一有效和悄然工作的装载机，“克里斯滕森先生解释道。

由于C100被配置为完成从小批量到大批量的一系列部件，因此Wiscon报告较高的机器利用率，这使机器非常具有成本效益。零件可以从主轴或副轴上卸下来。

在主轴的主轴或Y轴上的同时加工主轴，也可以在柜台上的一个轴 - 每次带有70毫米的行驶 - 给Wiscon选项除以加工操作，以实现最佳加工效率和灵活性。这种自由也是减少循环时间的关键。Wiscon可以与三种驱动工具同时加工，以便在单个设置中完成加工，包括重型铣削和背包，有多达五个工具。

克里斯滕森先生说:“我觉得C100是唯一可以做这个部分的机器，这个部分被太阳能行业使用，每天800台，每周每天都是。它需要大约35个工具才能完成。这个零件有很多细节，很多时候客户会在飞行中更改它。这就是为什么我们发现C轴上的工装的多功能性和数量——最多42个活的或固定的工具——是关键。我们现在是客户最大的机加工零件供应商。”

另一个c100使用34个独立的工具(一半是活工具)在一个单独的设置中制造一个不锈钢部件。克里斯滕森说:“没有多少设备可以处理这么多工具，特别是有这么多活工具。”“当你使用34种工具时，芯片与芯片之间的时间就变得很重要:在C100上，每一种工具的时间都不到1秒。这节省了大量的时间。”

当与一家可靠的机床公司合作时，应对竞争环境要容易得多。INDEX多年来一直是Wiscon的公司。克里斯滕森说:“我们认为，我们选择了正确的合作伙伴，创造了一个不断增长的生产能力，现在在精密零件行业是不寻常的。”