使用高压冷却剂降温

高压冷却剂的战略性使用可以使许多转弯操作受益。除了改善芯片控制和刀具寿命，准确指导高速喷射冷却剂可以提高整体生产率。这种冷却剂方法的一个潜在受益者是多任务转向中心。大多数这些机器在压力在70至100巴之间提供可选的冷却剂供应。事实上，山特维克Coromant已经开发了高压冷却剂配件，专门用于在那种压力下使用这些机器。

特别是对于多任务机器，低效率的芯片去除会阻碍有效更换工具的能力。山特维克的Coroturn HP系统解决了这个难题。在这个系统中，每个刀柄配备有2到3个可更换的不锈钢喷嘴，在高压下从这些喷嘴中分离出冷却剂。山特维克说，喷嘴安装在刀刃附近，以降低热影响区(HAZ)的温度。根据工具类型和预期应用，它们被精确定位并以一定的角度定向。

正确的定位是冷却剂输送技术有效性的关键之一。该系统推开芯片，并提供局部冷却的插入在接触点，而不造成热冲击。它是通过实现精确的层流来做到这一点的——在层流中，所有的能量都集中在工作上，而不是通过湍流消散。

这种层流在刀片的顶部表面和切屑的底部形成了一个液压楔，在切削刃和成型切屑之间。由于高速冷却液流迅速驱散芯片从插入面，它本质上减少了插入上的接触面积。Sandvik Coromant公司的技术专家Jim Grimes解释说，这样的安排降低了芯片的热量和磨损。

格莱姆斯说:“热晶片不再沿着镶片的整个长度滑动，也不再与碳化物摩擦。”“在芯片和硬质合金镶块之间的流体楔块起到了缓冲作用，防止出现凹坑。”

这种楔形效应也有助于将木片打碎成更小的碎片。这使得它们能够比传统的洪水方法更快地从切割区撤离。Sandvik Coromant公司发现，这种流体楔更容易应用于半精加工和精加工作业。

多任务机器操作员可以有策略地应用高压冷却剂，以帮助优化过程的顺序。这种冷却剂除了可以延长50%的刀具寿命外，还可以作为切削高温合金和其他材料时防止碎片堆积的一种先发制人的策略。否则，切屑会干扰机器更换刀具的能力。此外，由于热变形少，车间可以提高切削速度。

“Coroturn惠普效应的结合将提高用户的生产率，在大多数情况下，可以增加多达30%的切割数据，”Grimes先生评论道。

简而言之，在车削应用中，偏离传统的用冷却剂浸没加工区域的方法可以带来各种好处。然而，商店应该抵制将更有效的冷却剂输送视为灵丹妙药的冲动。

“不要用它来弥补其他因素的不足，如不合适的插入、不稳定或不正确的切割数据，”Grimes先生总结道。