提高生产力的视力

美国眼科公司(American Optisurgical Inc.)的产品帮助人们对生活和周围环境有更清晰的认识。赫伯特·卡梅伦在1992年成立了这家公司，有两个原因:他希望通过为客户提供优质服务，同时保持可承受的成本，在眼科行业有所作为。他还希望实现自己的个人梦想，在自己喜欢的行业拥有一家公司，帮助人们。

在卡梅伦先生的领导下，该公司已经成为眼科行业的领导者。在实现了最初的目标后，他对公司的愿景已经扩展到医疗设备的设计和制造，同时继续通过提供优质服务在全球范围内发展业务
和产品。

这家位于加州森林湖的公司生产眼科仪器，外科医生可以用它来移除人们眼睛里的白内障。有了新的DMGEco 310 V3车削中心，这些产品的零件可以在熄灯的环境下以更高的生产率和更低的人工成本生产。

工程总监Tate Parham表示，该公司的主要产业是开发、制造和维修白内障眼科手术设备。“基本上，我们制造和销售的设备都是超声乳化机。这些机器是医生通过机电振动将晶状体取出的，用于取出眼内的晶状体(白内障)。

帕勒姆说:“我们制造的Phaco针尖是一种仪器，它穿过眼睛的切口，像千头锤一样每秒振动2万到4万次，并使晶状体乳化。”“Phaco尖端中心的一个孔是提取晶状体材料的地方。”

除了生产眼部护理设备外，该公司还做一些代工。帕勒姆先生说:“我们为不同的行业做产品开发和机器零件，比如无线电控制模型汽车的售后市场零件，这与医疗设备有很大的不同。但我们希望及时填补，让我们的设备保持忙碌。”

AOI加工多种类型的材料，包括不锈钢，铝，塑料，钛和黄铜。生产的零件从直径0.140英寸到约1英寸长，到直径很少超过1.5英寸到2英寸，长约2英寸的较大零件。

在购买Eco车削中心之前，该公司在标准车床上生产眼科仪器和仪器护理系统的零件，然后转移到多轴螺旋机。帕勒姆先生说:“我们最后买了一台螺丝机，用于维修和修理许多制造商用于白内障摘除的手工艺品，医生在手术中要拿着这个工具。因此，我们制作了很多连接器组件来翻新这些手工艺品。这就是为什么我们买了一台瑞士型数控螺杆机。然而，几年后，它不太适合我们。我们翻新的产品数量下降了，我们的产品重点也改变了。”

在车床上制造的零件，然后放在铣床上的功能，如扳手平和十字孔，所以有几个加工步骤之间的这两台机器。“我需要提高生产率或产能，在我们决定出售螺旋机后，我不想再买两台机器了，”帕勒姆说。“我不想再买一台车床，然后还要在铣床和车床之间移动零件。所以我看了一个有Y轴和子轴的加工中心，它比我们需要的要复杂得多。我想，如果我能在零件离开机器之前，用现场工具增加一个磨步，磨一个平孔或十字孔，或做轴键或任何类型的槽或类似的功能，这将提高生产率。”

然而，帕勒姆先生意识到，公司需要一个具有车削能力的加工中心来完成这项工作。于是他卖掉了螺丝机，开始寻找一个车削加工中心。他正在为一个新的加工中心寻找最经济的解决方案，这将给他一个高质量的产品。他还需要自动化设备来做熄灯生产。如果它的零件仓能装下足够多的零件，那么机器就可以24小时不需要照料地运行。但这取决于杆装机中的材料和全自动运行的零件有多大。

在帕汉姆先生购买设备之前，他想要一个斜床，圆柱滚动导轨，炮塔上的12个工具，而不是10个。他在DMG生态模型上发现了所有这些特征。此外，他还发现西门子的控制非常友好，软件的图形界面也很好用。该公司可以在控制部分编程，而不必离线购买CAM软件。

“这种设备比其他类似的加工中心更经济。我考虑过其他制造商，但DMG能够与我合作，将大量业务组合起来，”他表示。

帕勒姆说，新车削中心提高了生产效率。“我不能拿苹果和苹果做比较，因为我以前没有拥有所有这些功能的机器。我们之前所做的是运行一个车床，然后把零件移动到铣床上加工其他功能。我们做了两次手术。在车床上，我们没有装棒器。操作员有一个拉动装置可以把材料拉出来，这样我们就可以自动运转了。但现在我有一个自动装条器，它可以全天不停地运行。我不需要一个操作员站在车床前每45分钟到一个小时更换一个棒或取零件，并把它们装载到轧机。当零件从机器上下来时，铣床和车床的工作都完成了。从一个酒吧到一个角色出来，工作时间要少得多。”

零件质量也提高了，因为AOI开始使用机器。“每当我拿起一个零件，必须重新安装或重新丢弃它，总是有可能出现跳动或公差堆叠错误和持有零件的不准确性。如果我在原始材料棒上做尽可能多的工作，在我松开棒之前，我在它上做的工作越多，零件就会越精确，”帕勒姆解释说。

这机器有六个驱动工具和六个固定工具。AOI尝试使用它在炮塔中的工具来编程部件。车削工具包括粗加工、精加工、开槽、穿线和切断。他继续说道:“我总是尝试着让这些工具保持不变。“开槽工具可能会改变插入的宽度，但我尽量保持这些工具在更换。因此，当我为Eco编程时，我尝试使用这些工具进行编程。这减少了为不同的部件切换到其他工具的时间。如果你可以用标准的工具来加工许多不同的零件，你就不必购买不同的工具。”该公司还认为，该机器符合人体工程学，易于操作和用户友好。

该公司的新车削中心有助于降低劳动力成本，提高零件生产率和质量。