检验系统帮助公司缩短交货时间

通常，仅仅减少加工时间不足以满足交货周期的挑战。商店可能需要查看其他流程，以确保零件准时到达客户手中。总部位于安大略省朔姆伯格的b.c Instruments公司购买了新机器，以跟上客户加快的交货期。但它很快意识到，即使有能力在两分钟内生产出完整的零件，如果必须花三到四分钟检查每个零件，它也不能满足交货时间。一种新的检查系统L.S.斯塔雷特公司(马萨诸塞州Athol)已将检查吞吐量提高了75%，以帮助公司满足客户的交货时间，并执行额外的检查任务。

Bruno Conzelmann成立了B.C.1971年，仪器（BCI）在他的车库中。从那时起，该公司已经成长为包括在安大略省跨越安大略省和印度植物的150名员工。尽管这一增长，但BCI仍然是家族，康塞曼的儿子罗杰先生目前担任公司总统。“我们是一个快速发展的公司，在没有单一裁员的情况下留下并照顾我们的员工，”小型直径转动的植物经理Sean Smith说。

BCI为一系列行业生产精密零件，包括航空航天，医疗，发电，核和电子产品。该公司还为注塑工业生产零件，包括注射成型喷嘴的家庭。这些喷嘴可以具有不同的螺纹尺寸，OD配置文件和内部特征。史密斯先生说，它们在±10微米内也具有紧张的公差。他还指出，BCI是客户的喷嘴提示的唯一供应商，其交货时间很短。“需求很高，我们的客户正在努力增长20％或30％，”他说。加快工作，联合加载协议BCI必须维持，将公司置于挑战性的情况下。为了跟上工作，它购买了两辆新的公民车床，可以在两分钟内制造完整的零件。

史密斯和质量保险检验员布伦特·科迪(Brent Cordy)知道，工厂将需要一个更有效的检查系统，以跟上新机器上的零件。该公司对这些部件进行100%的检查，科迪先生估计，检查人员花了3到5分钟在公司的轮廓投影仪上测量每个部件。面对检查的瓶颈，两家公司启动了持续改进项目，以寻找更快的系统。

这让他们来到了2017 CMTS贸易展的Starrett展位，在那里他们看到了hr100 - flip数字视频检测系统。他们印象非常深刻，以至于在参观了展销会的第二天，他们就买下了展出的那套公寓。“我没有让它越过边境，”史密斯开玩笑说。

增加吞吐量

史密斯先生和Cordy先生表示，翻转系统有几个功能使BCI能够增加其检测吞吐量：

快速程序创建。据科迪说，他和其他BCI检查员很快就学会了这个新系统。用户可以在系统的触摸屏上跟踪新零件，并选择正确的测量、角度、距离和直线度，从而创建新零件的检测程序。“这很直观，”他说。员工可以在不到一周的时间里创建自己的程序，现在他们可以每天创建两到三个程序。

自动部分识别。科迪说，程序一旦创建，系统只需要几秒钟就能检查一个部件。具有零件自动识别功能，能够建立和识别零件的外径特征，提取正确的程序并自动对零件进行检测。

多零件检查。该系统还具有同时检查多个部件的能力。史密斯先生说，BCI可以立即在翻盖系统上装配多达10个注射成型喷嘴。

系统灵活性

BCI也有利于系统的灵活性：

配置。Starrett FLIP可以水平或垂直配置，该公司将其系统安装在工作台上，用户可以根据部件尺寸和夹具来切换方向。史密斯说:“根据应用程序和我们检查的内容，有时垂直或水平检查更容易。”

自定义线程测量。该系统还可以测量螺纹，BCI认为这特别有用，因为喷嘴有外部螺纹，必须检查。该软件还可以配置为测量自定义螺纹尺寸，该公司用于加工后的镀件。

的位置。HVR100-FLIP系统适用于工业环境，可在车间使用。BCI将其系统安装在车间的前面，以便各种员工可以使用它进行不同类型的检查。检查人员可以检查成品零件，机械师也可以用它来交叉检查零件的刀具磨损，并帮助计算偏移量。

好处

史密斯和科迪说，总体而言，FLIP系统超出了他们的预期。他们估计，这将提高75%的检查吞吐量。该系统是如此高效，以至于工厂正在为它寻找除喷嘴以外的其他用途，比如进料检查。“我们衡量了很多分包商的工作，”史密斯说。“这个系统使我们能够通过这种类型的样品检查。”

该系统还借入员工采取其他工作。BCI拥有30名“技术支持”员工，他们有资格，但不致力于检查。自实施Starrett翻转系统以来，该公司不需要经常检查这些员工。相反，他们可以在设置机器或其他连续改进项目。像许多其他商店一样，BCI正在不断寻求熟练的工人，因此尽可能高效地使用员工是重要的。

该公司最近购买了第二个翻转单位。当它到达时，公司计划将其临时将其放在邻近的建筑物中，以帮助克服检查积压，然后最终将其移到另一个工厂。