用凸轮优化CNC遗留部件

马克·埃利斯最近留出一天让他的一个最新进展projects-writing CAM程序将允许一群17部分,在两个设置在一个年长的数控车床生产轧机,生产在一个设置在多任务计算机数控车床与生活工具。在那一天，制造工程师在玛鲁联邦公司。(普罗维登斯，罗德岛)能够打开实体模型文件的11个这些部分在他的MasterCam.软件（CNC Software Inc.）生成优化的数控程序，并在几周内在新设备上证明其中几个。有一天的工作导致生产力改进，使设备自行支付，同时留下备用能力以获得额外的生产工作。

埃利斯先生的工作反映了MAHR联邦当前状态的性质，精密测量产品制造商。该公司在以前在会话编程的磨机上制造的动作零件中，以顶轴高速加工，研磨车床，多任务加工中心，带托盘的水平加工中心等先进的CNC设备- 基于墓碑夹具，可用于熄灯制造，等等。在过去的五年中，公司在这些先进的系统中投入了数百万美元，以提高能力和生产力，并严格控制公差。

最初，为了让新的多轴加工能力迅速地运行，即现有程序的会话生成的代码被手动缝合，以创建可用于高级加工中心的多轴程序。

然而，现在，在这些系统上开始采取足够量的制造，以保持生产移动并证明其成本，该公司正在寻求使用MasterCam创建更优化的切割程序。Mahr Federal拥有三个座位的MasterCam，用于多轴轧机和车床功能。埃利斯先生和另一台工程师已经采取了MacDAC工程，他们的本地MasterCam经销商提供的培训，他们正在使用该软件系统地将一系列新的和遗留零件过渡到较新的制造系统，并优化已有的许多零件转变过渡。

“在我看来，我能够使用该软件挤出这些零件的储蓄一直令人难以置信，”Ellis先生说。“我们所有的部分都是固体型号，所以我可以在MasterCam中打开CAD文件，用于SolidWorks，并开始在CNC程序中插入而不进行任何转换。”
根据ellis先生的说法，该软件具有许多可用于优化周期的工具。“MasterCam具有工具库的事实，该工具库与供应商插入件目录非常有用。该程序根据I选择的插入和我切割的材料自动选择供应商推荐的馈送和速度。我不必做任何手动计算或调整，并且它很好而精简。“埃利斯先生表示，根据部件的复杂性，单独的事实可以单独为他节省一小时或更长时间。

至于遗产部分，他说他尚未找到一个，但他还没有能够节省时间，时间就值得。

埃利斯举了一个可以实现节约的例子，他对家族的一个特定部分进行了重新编程，用于一个工厂转向操作。该零件之前在车床上经过两次加工，切割时间为2分42秒，这还不包括两次加工之间的设置时间。在新系统中，切割一个完整零件的时间缩短到42秒。Mahr Federal每年生产大约3300个这样的部件，这些周期时间的减少每年为这一个部件节省了大约7000美元。

“对于那些17份的部分，我们每年储蓄率约为24,000美元，这使我们能够在市场上保持竞争力，”埃利斯先生说。“机器升级费用约为105,000美元，因此这些循环时间减少将在不到五年内支付机器。”

Mastercam提高了埃利斯和Mahr Federal的时间和工作量。使用Mastercam程序轧机和车床周期四个这些零件只花了一天。埃利斯说，如果手动编写效率低得多的程序，则需要两倍的时间。

此外，在与MasterCam的时间编程期间，他将设备的工作量从大约60％的成员占上60％到82％的全部能力。因此，在这台机器上还有更多的额外生产空间。