专用微型加工中心

为了了解新的微加工中心概念，想象一下倒三角机器人（一种并联机器人），该机器人支撑工件的待加工在连接到三个臂的工作台上。加工主轴附接到固定的龙门架悬垂的三轴表。这种布置是有利的，因为机器部件重量是光，这确保了优异的动态刚度。

三角洲结构

制造配备有平行结构的机床而不是传统的串行运动结构的理念并不是新的，但其在倒置方向上的应用是新的。由EPFL（瑞士联邦理工学院）的概念开发，Willemin-Macodel在其新的701S机器中应用了这种设计，以实现微机械加工应用中的亚微米精度。

新的微机械线策略

专门加工小工件(50 × 30 mm)，整个加工策略是围绕“插补”发展的。这样，加工操作可以受益于工作台的动态控制，同时减少所需的工具数量。

Willemin-Macodel在PC基础上集成了新的数字控制，能够比传统控制更快地执行控制循环，同时具有高分辨率的测量尺度(小于10纳米)。高分辨率测量尺度和超快控制回路计算相结合，保证了亚微米轮廓跟踪。与市场上现有的传统机械相比，轨迹误差减少了十倍。

主轴旋转80000 rpm，无需刀架

平衡的主轴轴，没有浮动机械部件导致顶部质量旋转。拆下刀柄并直接在主轴轴上安装工具意味着这种旋转精度保持在工具尖端。这种刚性的直接连接装置还提供更高的加工精度，改善表面光洁度质量，并延长了工具的寿命服务。

光学测量系统

每次更改工具时，光学测量系统都会检查旋转的工具的位置和几何形状，并对真实坐标进行任何必要的校正。该系统直接纠正刀具残留的圆度误差。

它还用于检测和补偿切削边缘的磨损或损坏的问题。与机器的每个元素一样，系统软件已经由OEM开发，因此它与701S机器及其新技术相匹配。

更轻，更动力，更刚性

过去，当机器制造商谈到高精度时，他们常常把重量与刚性联系在一起。专门建造的微加工中心，如701S，正在创造这种思维模式的转变。

机器的平行结构使重量在运动中被最小化，同时确保饲料控制保持刚性。结合这两个元素，保证了高固有频率，高动态控制和更高的可靠性在高速轨道跟踪。这种机器结构能够承受5G左右的加速度。

低功耗

越来越多的机床设计人员必须考虑功耗。高能效电机和致动器的选择最小化了热量损失并保证了组装的尺寸稳定性，因此确保了在工件上的更加加工精度，具有最小的功耗。

该机器低能量消耗的另一个结果是，没有必要开发出耗电的外围设备以处理已经消耗的热量，因此机器消耗与吹风机相同的电力量。

测试精度和生产力

在新的701S机器开发期间为客户工作的客户提供的零件，根据应用类型，循环时间明显减少了2至5倍，这取决于应用类型。在精度方面，机器可以实现亚微米的精度和表面饰面，靠近重新铺设工艺。如有必要，将大大简化后续的超卸性操作。机器设计非常适合制作或微模制。