扫描速度可以简化复杂零件的检查

你不能用昨天的检查方法来测量今天的精密加工零件，因为它们不够精确或速度不够快。如果您的新多轴车铣机床每小时的运转率很高，一次闲置数小时，等待质量人员完成高度复杂零件的首件检查，您已经知道，今天的检查机器需要与用于制造这些零件的机器一样快速、灵活和高效。

Starro Precision Products（伊利诺伊州埃尔金市）是一家精密车削零件的生产商，它避免使用传统零件，而是追求复杂、高度工程化的零件。”我们知道我们的客户可以找到多家供应商来生产简单的零件，”Starro副总裁Lee Dwyer解释道我们已经避免了开放式的简单工作，因为我们相信，在10年内，这种工作将流向劳动力率较低的第三世界国家。

“我们专注于为航空航天、医疗、汽车、液压和其他行业生产更复杂的部件，”他继续说。“我们花在机床、工具、软件、测量、人员等方面的每一美元，都是为了达到提高我们生产这些复杂部件的能力的目标。”

三年前，斯达罗精密正在做紧公差车削和铣削和生产零件完全在一个设置，以消除二次操作。然而，这个领域有很多提供类似功能的商店。该公司四处寻找其他方法来让自己与众不同。它开始引用那些通常被认为是模具工作的零件，以及那些以前可能已经开始作为铸造或锻造，并需要在轧机或加工中心进行大量加工的零件。

该店学会了如何在一个设置的CNC瑞士和多轴转动机器上从Barstock机器机器。然而，许多部件没有方形特征或位置点，这提出了如何测量它们的问题。“在过去，这样的部分将经过多种操作，结果将由运营商或沿途的每个步骤检查结果，”Dwyer先生召回。“最近，我们正在从Barstock加工那些部件，机加工特征是如此众多并且在使用传统的手术时检测特征的复杂性不再是一个可行的选择。我们需要一个可以检查众多的检查过程特征同时提供结果，尽管如此，请允许我们迅速响应调整以保持我们的流程。“

斯达罗在市场上寻找这样的设备，并购买了Profile 20 Lite，这是由布朗&夏普(北金斯顿，罗德岛)检查小直径精密零件。这种紧凑的台式检测机使用扫描技术来测量直径20毫米、长度200毫米的零件。要测量的部件被固定在一个精确的滑块上，通常在垂直方向的中心之间，滑块以每秒150毫米的速度通过一个固定的光源。该部件被平行的白光照亮，其图像被投射到高分辨率的线阵CCD传感器上，每个传感器都由数千个光敏像素组成。

由传感器捕获的部分的复合图像是零件的精确表示，显示所有外部特征，如直径，长度，交叉点，螺纹，肩部，凹槽，半径，角度，更高，精度为1.5 +（0.01 d）微米。检查机的分辨率为0.0002 mm，直径为0.001 mm，但长度为0.001 mm;直径的可重复性为±0.001 mm，长度为±0.0025 mm。

扫描过程不仅准确，而且快速：每秒收集数千个测量点。同时捕获众多零件细节，使得甚至复杂部分的快速检查。

零件的测量是全自动的。从零件的CAD文件中导出的检测程序可以在几分钟内创建。(Starro通常使用一个实体模型作为检查程序的起点。)涉及30个尺寸的典型零件检查程序可以在不到15秒到1或2分钟内完成。检查结果会显示在电脑显示器上，并与剖面一起显示。任何与原始CAD数据不符的地方都会被标记出来，并立即向执行检查的人员发出任何问题的警告。

照片中显示的飞机部件直径约1.5英寸，长4英寸，是在扫描仪上测量的部件的代表。Dwyer先生解释说，在车间获得扫描仪之前，手工检查零件需要详细的正弦板和平面板布局，需要多次设置。为了完成安装和收集质量测量数据，经验丰富的布局检查员必须获得所有所需的量具，验证安装和布局。布局本身可能需要几个小时，而审查员将不得不再花45分钟左右完成第一篇文章的文档。

对剖面上的飞机部件的检查首先要准备一个检查程序。德怀尔说，检查程序通常不需要一个小时。然后零件和程序装入扫描仪，开始检查。该部件的75 - 80个特征中，大约75%的特征(包括od上突出的铣齿螺旋)可以在大约2分钟内测量出来。检验结果可以打印出来，或保存在车间的计算机系统中，以便SPC应用。

虽然Starro在其QA部门中保持其轮廓检测机，但系统（显示器，键盘和其他附件）足够紧凑，以便在靠近机器操作员可访问性的生产机器附近的一个或多个工作站中容纳（该装置的工作在商店环境中，不需要气候控制的房间）。本机提供计算机，视频卡，所有外围设备和软件，并准备好安装时开始测量。

它检查过程

虽然高分辨率扫描仪提供快速准确地测量复杂的部件，但它还提供了一种透露展示用于生产零件的生产过程。“我们使用我们的个人资料来优化我们的加工过程，”Dwyer先生解释道。“例如，如果我们想确定两个工具对于特定应用更好，扫描仪允许我们快速测量多个加工部件，以比较工具磨损率和部分到部分一致性。我们倾向于去使用该工具使过程更加稳定，即使它更昂贵。类似地，扫描机还可以提供有关机器本身的条件的信息 - 主轴和子茚，轴承和其他关键部件。它也被摆脱了伏都教对材料中的不良材料或残留应力的伏沃。“

详细文档

许多公司的客户要求商店提供流程认证。该商店认识到作为参与航空航天，医疗和其他关键部件的必要部分的必要部分。但是，提供文件可以是冗长，耗时的任务。该商店的个人资料检测机不仅提供所需的部件测量，还简化了向客户的结果记录。“在过去的旧时代，一个检查员将忙于填写形式，”Dwyer先生解释道。“现在，检查员不会浪费时间填写报告。扫描仪创建的零件检查数据是通过我们计算机的日期和部件号常规存储的部分。如果我们的客户需要查看我们的检查结果，我们可以通过电子邮件发送数据他们以任何需要水平的细节。

Dwyer先生继续说:“我们的员工可以立即访问我们内部网上的相同信息，并可以根据需要调用这些信息，以改进生产过程。”“应该指出的是，虽然我们改善了客户和员工获取所需信息的途径，但我们大大减少了通常涉及的文书工作。我们正在利用计算机技术来减少文书工作，甚至完全消除文书工作。”

第二个扫描仪

资料扫描机的价值足以证明斯塔罗公司正在考虑购买第二台更大容量的机器。新扫描仪将取代QC实验室的现有装置，该装置将被移到车间供操作员使用。”我们的大多数机床都配备了省力功能，如零件出口输送机、蓄能器、切屑输送机等，”Dwyer先生解释道我们使操作员不必执行大量非增值的手动任务。相反，我们要求他们进行自己的零件检查。我们谨慎地建立和控制我们的生产过程，在大多数情况下，运营商的主要责任是按照规定的时间间隔进行测量和调整，以保持我们的能力和控制。

“通过将我们的第一台扫描仪移到车间，我们将使我们的运营商能够进行更多的首件检查，”他继续说我们的QA人员将提前准备检验员程序，因此操作员所要做的就是加载零件，下载适当的程序，然后进行首件检验。我们的操作员已经负责使用更传统的测量设备检查自己的零件。通过将扫描仪移入商店，我们只是为他们提供了一个更有效的工具。然而，我们预计扫描仪将减少检查所需的时间，我们的操作员将能够承担更多的责任，并变得更加高效。”

据德怀尔说，和许多商店一样，斯塔罗的传统检测仪器即使不是几十万美元，也有几万美元被捆绑在一起，而这些仪器并没有被使用。商店已经处理了一些设备，并将处理更多的设备。”这些设备对其他商店来说可能很好，但对我们来说却不是我们将使用我们的配置文件更快、更容易地检查零件。”