车间进入数控加工

Orscheln有限责任公司(密苏里州莫伯利)一直信奉一条经过时间考验的可靠的古老格言:“如果它没坏，就不要修理它。”

该公司成立于1938年，占地47000平方英尺，拥有54名员工和一系列服务，为汽车、船舶、飞机、军事/国防、娱乐和住房市场客户生产产品。公司专业从事车削、成型、激光切割、压接、焊接、弯曲、涂覆等加工制造船用电缆、飞机控制电缆、电子油门控制、发动机/阀门/泵控制、液位指示器、驻车制动电缆及杠杆、推挽电缆、拖车驻车制动系统和变速器换挡控制。

通常，该奥尔库尔公司设施制造各种等级的碳钢，不锈钢，黄铜和铝的产品。其大部分传统的螺杆加工是在设备的基准品牌上完成：Wickman，Acme，Davenport和Brown＆Sharpe。必要时，公司因工作负载或部分特点外包一些工作。

虽然这家商店已经成立并非常成功，但最近决定将“跳跃”进入数控机器，获取三个emcoturn.420台机器和一台EmcoTurn 332来自Emco Maier美国(俄亥俄州哥伦布市)。正如该设施的工厂主管Daryl Duschene解释的那样，“我们购买了我们的第一批数控机床，在我们开始使用它们之前有一些犹豫。作为CNC的第一次用户，我们期待一个很长的学习曲线，我们担心它对我们生产力的影响。然而，我们很快发现，由于所有机器上都安装了西门子Sinumerik 840D控制系统，所以我们的学习曲线非常小。”

在其CNCS上，Orscheln使用轴和主轴定位的控制，大多数常常将零件程序直接存储在机器的CNC控制的内存中。该设施通过手持式PC将其他程序传输到驻地网络中。

DUSCHENE先生进一步评论，“在将线程数据设置在其中一个CNC机器上，我们特别喜欢轴的非常精确的0.0001英寸增量运动和用户友好的图形。我们的运营商和QC人员已经评论了多次我们成品组件的尺寸如何在宽度范围内保持差异。这使我们对机器，控制和整体过程提供了极大的信心。事实上，我们实际上已经运行了几个小时的机器，以优异的结果运行了几个小时。对于首次CNC用户，我们经历了非常短的学习曲线，我们大多教授自己。我们从前两个Emcoturn 420s的安装日期到完全加载的生产，仅在3个月内完成三个班次。当你补充一下，我们在那个时候跑了超过130个不同的部分号码时，这是卓越的让工作完成了。“

Orscheln正在计划购买更多的数控机床，所有机床都将包括西门子840D控制和驱动包。该公司报告说，由于使用数控机床，零件成本和质量都有所提高。Duschene先生解释道:“零件的质量在几个方面都得到了极大的提高。表面光洁度有明显改善。我们现在有能力保持±0.001英寸的公差，而以前我们不能。我们的过程能力现在允许我们为客户实现1.67 Cpk。我们已经取消了二次作业，从而减少了我们为客户提供的交货时间。”

在双主轴机上，一个部分程序在CNC上运行，同时产生两个部件而不会中断或碰撞，结果西门子根据EMCO MAIER的说法，SIMODRIVE 611U驱动器，部分SINUMERIK 840D PowerLine Package。

由于其对数控业务的快速增速，加上部分质量和生产的总体时间的显着改进，奥尔西克已经能够在内部执行更多工作。在这个成功的商店，“好好变得更好”，公司积分增强戒备了CNC的大部分增长。