认为你买不起新的CNC多技术?

乍一看，人们可能不会认为，花几十万美元在新的数控多轴技术上可以在几个月内改善一家商店的财务报表，但它可以，而且已经在纽约罗切斯特64岁的Kaddis Manufacturing。

“你必须以年度为基础来审视投资的总体影响，”从1984年开始担任Kaddis老板的Ron Iannucci说。

伊安努奇和许多为迫切需要零缺陷零件的客户提供服务的商店老板一样，已经到了不得不采用数控技术的地步。他的凸轮驱动多轴和瑞士单轴自动机床有他们的位置，他们仍然是某些工作的最佳选择。然而，在紧公差零件和记录的持续改进领域，这些机器的操作成本越来越低。长时间的设置;对稀有的、高技能的机械人才的需求;而不断检查以确保质量保持不变的做法也是代价高昂的缺点之一。这些机器似乎也最容易受到外国价格竞争的影响。

“在收购Kaddis so之前，我的背景是财务，我的首席财务官，我们进行了详尽的生产率研究，以确定安装数控多轴设备是否具有成本效益，”Iannucci先生解释说。“我们对凯迪斯的管理很保守;我们不会榨取利润。在进行投资之前，我们希望确保它在纸上是合理的。”

在合理化期间审查了若干因素。这些都与当今制造业的新兴现实有关，主要是缺乏机械技术熟练的人才，以及客户想要高质量的零部件——实际上是按需的——而且价格非常有竞争力。

Iannucci先生说:“严格的容忍度使得工作在国外价格竞争中不那么脆弱。”幸运的是，自80年代中期以来，我们一直致力于提供更高质量的服务，所以我们不需要完全改变我们的客户关注点。我们已经有了这样的心态和奉献精神。问题是我们需要找到更好的方法来实现并持续改进我们的质量。”

例如，在一个凸轮多轴上，最难控制的公差是长度，这是可靠地保持到低千分之一。当一家商店在六西格玛质量控制流程的世界中竞争，而其客户要求零缺陷时，使用旧技术很难销售这种质量水平。
Iannucci先生解释道:“对于凸轮多组件来说，plc确实有帮助，但操作员的干预水平会显著降低机器的生产率。任何人都可以做一份工作。诀窍是反复做艰难的工作，并从中获利，实际上每次都改进一点过程。”

结果，两台MultiDECO 26mm六轴数控多轴从Tornos技术(布鲁克菲尔德，康涅狄格州)在每台机器上使用不到5000小时就可以购买。Kaddis购买它们作为一个实验，以确定它的论证过程是否证明了自己。“我们已经运行这两台机器7个月了，它们达到了我们的预期，”伊安努奇说。“他们生产的零件的质量水平是我们在凸轮类型上永远无法重复达到的。他们给了我们开发持续质量改进项目的能力，这是我们客户的要求。而且它们具有成本效益。”

这些结果促使Kaddis订购了三个新的多轴，两个32毫米六轴和一个20毫米八轴今年交付。此外，Kaddis计划在2004年再订购3台，到明年年底共订购8台multideco。

JIT交付对客户来说意味着低库存，但对使用凸轮激活设备的商店来说却是高库存。这些机器的最高效率是以长期运行和保持6个月的库存为代价的。库存是昂贵的。Kaddis在证明CNC的合理性时，考虑了减少的库存成本。“CNC非常灵活;我们可以在接到订单时生产零件，而不是把它们从货架上撤下来，而且仍然能按时交货，”伊安努奇说。“特别是如果是我们以前使用过的部件，节省的时间会非常多。”

比较Kaddis的凸轮和CNC设备，凸轮机器通常需要一个星期来设置一个困难的，新的部分。此外，一旦零件在凸轮上运行，通常还会有二次操作，如在单独的机床上钻孔、成形或螺纹加工。伊安努奇举了一个例子，“老”方式的机器生产周期是34秒，而MultiDECO的机器生产周期是11秒。他报告说，MultiDECO需要大约两个半小时来设置重复订单，并以“开箱即用”的最高效率生产。

Iannucci先生继续说道:“编程是离线完成的，切削工具是内部制作的，并且是预先设置好的，随时可以使用，而刀具系统是一个快速更换的系统。”“在六轴机床上，我们有17个轴需要使用，这使得大多数零件不需要二次操作就能干净地脱落。”

当Iannucci先生和他的财务官进行生产力研究时，他们认为MultiDECOs的运行效率要比他们的凸轮机高得多，才能达到成本效益。事实上，在过去7个月里，这些机器的表现达到了预期。

“同样，你必须在一段时间内观察整个行动，”伊安努奇重申。

在Kaddis，这个理由涉及到一个事实的组合-提高生产力水平，减少周期时间，新技术在新员工中产生的兴奋，更低的库存成本和更低的刀具成本相对于标准工具。

“我想强调的是，单靠新设备并不能解决我们行业目前面临的挑战，”伊安努奇总结道。这是迈向持续改进之路上的一步，尽管是重要的一步。如果你使用MultiDECO并像凸轮一样运行和使用它，你会对结果感到失望。但如果你按照机器的使用方式来使用它们，而且你处理的是紧公差、复杂的零件，你就会感到满意。”