线程验证器消除了返工

许多应用需要彻底检查，以防止不正确的孔到达最终组装。线程Gagage允许每个螺纹的100％检查，具有全接触线程量表。只要零件符合预定的控制参数集，配合部分将适合。

螺纹孔的劳动密集手动手动是一种选择，但速度和准确性带来了潜在的问题。自动线程Gagage可以比手动检查快20倍，并消除了与手动检查相关的人为错误的可能性。

高效自动化

消除手动手动，昂贵的返工和现场审计，Eagle Thread Verifier（ETV）自动识别和警告螺纹深度，大小，位置，平方，未开发孔，孔中断开的条件等操作系统，以及不正确的俯仰直径。如果未识别到预先建立的规格水平，则该单元可以在几秒钟内停止生产线，或者它可以信号抑制不合适的部分。可以立即进行挖掘过程或工具更换的校正，从而消除了进一步的不准确的生产。

设置

在操作中，商用单轴或多主轴，电动机驱动的认证测试量具在螺纹孔内旋转并监测扭矩。视觉扭矩监视器提供了扭矩读数的实时数字显示。ETV控制将扭矩值与预定的最小值和最大值进行比较，并指示所测试的孔是深度，在正确的位置和正方形的正确位置和正方形。偶数
高生产率，该装置可以在几秒钟内一致地完成测试周期，将现有的生产周期保持在最低限度，避免通过手动调速和检查可能发生的错误。

ETV可以安装在生产环境中的机器滑块上，以证明并验证加工点的适当螺纹。与许多其他系统不同，冷却剂，油和芯片不会导致错误读数。随着螺纹计旋转并进入通孔，它推动另一侧的芯片。冷却剂和油实际上可以创造一个优势，有助于润滑量具。

该系统还可以作为独立控制的独立站设置，以检查工件装运或组装前的螺纹深度和尺寸。无论是独立还是在生产环境中，都可以设置自动多轴电机，以同时检查完整的孔图案。可以生成打印报告以证明螺纹孔的检查，允许视觉显示给出量具结果。

许多Gagal Systems专用于特定应用，设计和构建，用于某个部分或工作单元。ETV提供了额外的灵活性，允许在不同系统中重复使用幻灯片和刀具。它可以从现有的单元格或系统中移除并移动到另一个，而无需额外的主轴和其他组件。

如果在线程检查新部分时，操作员将更改新孔位置的安装支架，并在快速更换卡盘中替换线程元素。含有0.06 TIR径向浮动，Chuck消除了精确部位定位的需求。灵活性
这种快速变化功能最小化了每个孔的线程检查成本。

ETV主轴可以添加到现有的单元格，或Eagle Thread Verifier工程师将设计和构建手动或自动负载交钥匙系统以适合特定应用。

能力

检查GO和NO-GO螺纹尺寸的情况下，该公司设计了一个带有螺纹孔的量具，它在量具的铅末端具有Go Gage，一个1/8英寸宽的浮雕，然后是一个禁止俯仰直径约为0.003或0.004超大的量具。如果测量值能够比设计允许更深入地进入孔的预定量，则禁NO-GO值进入螺纹孔，并且该部件被拒绝。

该功率还可以在中心孔的入口处检测倒角或沉孔的深度。由于它归结为洞，所以Gage搜索起点。它在孔的开头触摸，在倒角或对比的底部。如果测量值没有达到那个起点，它会告诉控制倒角或逆向太深或根本不存在。

电动机的扭矩允许在一些Gagage应用中添加最小的材料去除的额外益处。
例如，在一种情况下，该公司被投射到金属板上的焊接螺柱，焊接溅在螺纹中结束。使用龙头作为量具，而不是拒绝在螺纹中有异物的零件，它能够去除焊接飞溅并使部件可接受。但是，电动机没有足够的扭矩，以重新切割实际螺纹，因此不会改变间距直径。使用螺纹芯片处理od线程相同的方式处理。

为了向自动线程转换为自动线程的成本证明，商店应考虑过程的准确性和速度，以及可以在返回的部件中保存的时间和金钱，或者将支持人员发送出来以纠正问题。更好的优质部件总是适合业务。