灵活的制造系统可减少航空航天零件的加工时间

orizo​​n aeroStructure正在建立独特的东西。该公司拥有六个地点和763名员工，致力于航空航天制造和复杂的子组件。它在堪萨斯州堪萨斯州的地点近78万平方英尺的生产区包括四个加工位置，其中包括100个CNC机器（其中50个是五轴或更多）。该公司在俄克拉荷马州的格罗夫最新的工厂，是一个专门建造的工厂，是投资超过5000万美元的一部分，其中还包括10 Ecospeed F2060机器从斯达拉特.这些机器中的九种机器包括一个灵活的制造系统，该系统使用该系统，用于设置新标准航空结构加工.

据称是西半球最大类型的FMS，是欧洲统一实现：

• 与以前的方法相比，所有部件的加工时间至少减少了30％
• 改善表面光洁度，减少去毛刺和抛光要求
• 高收入资本支出比率和每人收入的两到三倍以传统的加工方法

Starrag北美公司董事总经理Udo Herbes说：“当Ecospeed能够在不到4小时的时间内将550公斤的铝坯料转换成24公斤的复杂结构零件时，这并不奇怪。”。

九个高速Ecospeeds由自动轨道引导，18站托盘系统供给，并通过集成的洗涤/干燥电池完成。在每天两次班次中的每一个2时，FMS只有五个人的人身举动。它产生的零件是用于航空航天和防御的原始设备制造商的一系列空气结构，主要是翼翼，皮肤和舱壁。

增加制造效率

Orizon的前瞻性加工理念当然是分红，公司对投资的态度也很明确。”2016年10月，我们梦想在短短的12个月内打造出独一无二的产品——一个新工厂，容纳新的柔性制造系统，其加工效率将超越我们从未遇到过的任何产品，”首席执行官查理·纽厄尔说我们从一开始就与Starrag合作，共同创造了一个令人难以置信的强大和高度成功的伙伴关系，为世界级的航空结构零件加工。很明显，甚至在第一台机器销售之前，Starrag就愿意倾听、分享和支持我们的愿景。”

纽埃尔先生补充说，Starrag提供了优秀的知识转移水平。

Starrag辅助orizo​​n在其业务系统周围开发适当的过程，包括所有零件的标准化工具和加工操作，并使用在Mönchengladbach，德国Mönchengladbach的orizo​​n和starrag技术，通过智能“询问”系统或其各个机器的orizo​​n和starrag技术。电话，iPad或台式计算机随时。

在线诊断只是一个方面（和好处）Starrag的综合生产系统（IPS），一个模块化数字平台，与Starrag的“工程哲学”对齐，恰恰是你的价值。“它为用户提供了一套功能，以满足个人任务，包括：

• 基于云的解决方案，以帮助用户更具体地分析和优化流程，进一步提高生产率
• 机器保护系统，其实时监控生产并保护机器免受操作/碰撞的不正确
• 处理质量控制与喋喋不休的监视器，在加工时警告危险振动
• 一个集成的机器资格系统，可通知用户关于机器条件，必要时显示相应的维护说明

总裁亨利纽厄尔说，Orizon选择Ecospeed F2060s与斯普林特Z3平行运动加工头和角铣头，因为他们生产的一切Starrag说，他们将在金属去除（多达65万立方英寸的芯片每小时每台机器），可靠的正常运行时间（97%）和出色的表面光洁度（得益于它的高速运转）。

“也很清楚，Starrag是一家我们可以真正信任的公司，并且在获得世界级加工结果方面具有共同价值的公司，”他说。“即使是一个口袋里没有及时拆除的芯片也可能导致20,000美元的部分被报废，没有人能负担得起！”

建立一个灵活的加工系统

建立FMS并不像订购最初的机床那么简单。Orizon首先安装了带有Z3机头的独立Ecospeed，以彻底测试机器在生产零件上的有效性和效率。这使得该公司能够确保机器能够“为客户提供更快、更好、更实惠的生产，”机械加工副总裁乔希·芬克（Josh Fink）说。

Orizon最初的Ecospeed F2060现在单独位于自己的区域。剩下的86000平方英尺的厂房里有FMS，最初是一个六机系统。用于FMS的第一台F2060于2017年1月安装，两个月后又安装了托盘系统。该系统于2017年10月投入生产。一年后，又增加了三个EcoSpeed。”重要的是，后三种机器没有给系统增加任何人工开销；只有收入，”芬克先生说。

Starrag的Ecospeed F2060在x，y和z的x，y和z×6700 mm×670毫米（水平位置的主轴）中行进，每个轴上每分钟50米的横向速率。另外，±45度A / B轴由120 kW主轴互补，可提供83nm的扭矩，并且可以在S1模式下以30,000 rpm运行不停。在所有五个轴和混凝器中加速高达1g力的高动态的机器上另外增强了规范，从而为200米/秒。

在负载/卸载台上，用户手动加载零件，在托盘处于水平位置时，用真空和机械夹的混合物夹紧。尽管工件尺寸（尤其是高度）理想地通过托盘标准化，但每个托盘可以保持多达12个不同的部件。托盘2米乘6米，可以容纳大约5000公斤的负荷。一旦加载，托盘将倾斜90度并移动到270英尺长的FMS中，具有复杂的电池控制器，该机器控制器将哪个机器处理托盘。

每个奥里佐的Ecospeeds都在其129站工具换人器中具有共同的工具，因此FMS中的任何机器都可以以任何顺序机器机器。orizo​​n与Starrag密切合作，以规范工具和加工速度和饲料，以及编程例程，以实现这种灵活性。

每个奥里兹的Ecospeeds都采用了Sprint Z3并联运动加工头，该加工头部促进了机器高度动态，同时五轴/五边铣削和钻井的能力。头部使用三个平行的线性轴驱动器，该驱动器径向安装径向，并且在阵座中均等地间隔开。主轴平台通过刚性杠杆连接到每个驱动器，在一端具有枢轴和另一端的球接头。

当所有三个轴同时移动时，主轴在Z中以直线移动。这三个Z轴的同步运动允许主轴遵循±45度的球形锥内的任何路径，最大为每秒80度。如果三个轴移动差异，主轴平台将在A / B运动中倾斜。

每台机器都有一个整体的C轴，以允许使用自动可互换的角度铣头，其在-135度和+135度之间的每个空间角度下操作。这些头部有效地使每台机器成为六轴装置，用于进入和加工难以到达的区域。

这些机器使用标准的HSK A63/80锥形工具，以及直径达50毫米的“单”工具。所有工具都采用RFID芯片进行有效的工具管理。

加工后，托盘移动到洗涤/干燥器站，其中高压洗喷嘴直接成角度的喷嘴，以在空气喷砂中用于干燥之前到达一部分的每个角落。通过使用最小润滑量（MQL）工件进入清洗站时，切屑和切削液的量相对较低，加快了清洗过程。然后，托盘返回水平位置，将每个零件从系统中移除，以便在坐标测量机上进行去毛刺和100%检查。

orizo​​n和starrag之间的合作的一个衡量标准是最新的三个Ecospeeds安装的功能设计调整，以满足orizo​​n的需求。这些包括对行人门的修改，改进了机器摄像机的照明和用于维护惯例的改进的门门。

orizo​​n运营商承接补充的基本维护惯例

Starrag的“服务+预防性维护”计划，年费涵盖所有可能发生的情况，并保证服务响应时间、检查和维修。

在机械加工效率方面取得了这样的成就，Orizon并没有停留在它的桂冠上。”芬克说：“系统性能不断受到审查，我们和Starrag每周都会召开电话会议，讨论机器可用性水平（目前为97%）和主轴利用率（目标为87%）是的，有这样的目标是很好的，但关键是能够达到这些目标。这只是一个持续改进的案例。”

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