一次安装中心和无心磨削之间

这听起来像是在一个机器上的中心磨削和无心磨削之间的矛盾。但对于某些类别的工件，这是一种可行的生产过程，与单独的磨削操作相比，加工时间可以减少45%。

一般来说，外径磨削是在中心之间或在无心磨床上进行的。当工件的特性，如曲轴、凸轮轴、电枢或齿轮轴需要同时进行磨削操作时，通常在特制的机床上按顺序进行。

由于每种磨矿的固有特性，车间主要使用这些磨矿操作。对于中心间工作，具有关键同心特征的工件，如凸轮凸瓣或齿轮或曲柄销，在中心间加工，因为相对于轴直径的位置可以保持。

另一方面，无心磨削最适用于制造圆度。这个过程可以自动修正大多数不圆的情况。然而，它的能力是有限的，在保持轴直径和瓣，齿轮或销之间的同心度。

在整个金属加工过程中，车间将曾经独立的生产步骤组合成单一设置、多工序操作，可以从空白加工完成工件。在Shaudt, Mikrosa, BWF的Kronos L双磨机中，两种传统上不同的外径磨削操作在一个机床框架上结合。它基本上是一种可以进行中间外径磨削的无心磨床。

为实现“二合一”加工，在无心磨床工作座刀片的两端分别安装了一个工作头和尾座。工作头配有驱动器和可编程转速。

工作头和尾架中心都是可伸缩的，可根据工件的长度和直径调整。一个循环球主轴，可从数控编程，可以定位工作主轴轴向。在尾座一侧，其中心支撑(MT 4)设有一个液压驱动的套筒。

运行时，砂轮和导轮向后移动，以达到装载间隙。一旦装载完毕，轴就夹在中心之间。轮头缓慢地将工件提升到程序设定的转速。

然后将砂轮插入到工件上。在这种操作中不涉及导轮。工件在中心之间进行磨削。该步骤以0.05 mm/min的切削速度磨削与中心同心的工件所需直径。0.10毫米/分钟。(0.002至0.004 ipm)。

随着火花的出现，砂轮缩回，导轮被插入。它形成一个相对于工作叶片的棱镜。导轮就位后，工作驱动器和尾座缩回，使工件接触到工作刀片。

克罗诺斯现在处于无心研磨模式。砂轮进给，工件用无心法进行精磨。当尺寸达到时，车轮缩回，工件被卸载，过程再次开始。

对于具有同心关键特性但又需要无心磨床提供的圆度公差的工件，这种“二合一”工艺可以节省生产时间和成本。