超越次要:垂直加工中心提高OEM的能力

1941年，威廉·伦纳德·克利帕德(William Leonard Clippard)创立了自己的公司，最初的产品线包括电气测试设备和射频线圈。为了测试线圈，克利帕德先生需要小型的非电子元件来保持单元，以在没有任何电气干扰的情况下进行测试。

克利帕德在寻找一种微型非电动气动装置的来源，以帮助他的产品的制造，他发现没有人制造这样的装置。所以他决定自己做一个，用气动作为驱动机制。

难以在20世纪50年代，克里帕德先生将最大限度的微型气动元件作为新产品系列引入了最小的微型气动元件。射频线圈可能已经消失，但他们灵感的最小线路现在在其目录中提供了超过5,000个标准组件，并从大辛辛那提的两种制造设施和欧洲的产品。

今天，该公司由创始人的儿子，威廉·克拉宾三世总裁兼罗伯特L. Clippard副总裁兼副总裁，其中包括本公司的第三代家庭。

不断发展的制造业

“一开始，我们是一家重型螺丝机店，”罗宾·罗特斯科宁，制造业务经理说。“商店楼层用棕色和夏普单轴机和华纳＆swasey多主轴点缀
机器。“

好的机器并不一定会消失，今天的Clippard有12台布朗夏普(Brown & Sharpes)，升级为伺服凸轮(Servo-Cam)，还有4台华纳斯沃西(Warner & Swasey)的多曲柄零件。“很长一段时间以来，我们需要大量的手动设备来生产成品部件，”Rutschilling先生说。

Part of the company’s culture is based in continuous improvement, and to that end, Clippard invested in its first CNC equipment in 1986. That machine was a Brother drilling and tapping center purchased to perform secondary operations that previously were done manually on drill presses and other manual machines. Today, the shop has 13 Brother machines on the floor.

Clippard或从手动机床迁移到CNC的任何商店的大飞跃是编程和固定的问题。“对于编程，我们使用对话MDI并培训了我们的运营商如何在机器上输入程序，”Rutschilling先生说。“这是一个我们仍然依赖我们更多的基本数控工作的系统。我们的大多数机器运营商在机器位于机器的小型电池中进行设置，编程，测量和去毛刺。“

Clippard使用拉通系统进行库存控制，这与生产调度紧密相连。当库存达到预定的水平时，车间就会被提醒进行更换。因为许多组件都是重复的标准指令，一旦程序被初始化和验证，它就被离线保存，可以在需要时在机器上调用它。

“对于夹具，我们开始设计和制造工作夹具，使用我们自己的产品作为驱动设备，并随着时间的推移扩大这些设备的规模，以获得更多的零部件，”他继续说。“许多早期的简单夹具已经发展成为四轴夹具，我们已经应用到我们的大多数加工中心。”

此外，Clippard还将其气动气缸应用于各种辅助设备的自动化，如给料机。Rutschilling先生说:“能够接触到内部的设计、工程和制造来实现我们所需要的自动化，这很好。”

虽然CNC兄弟机器主要用于二次操作，但它们建立了从手工到车间CNC的基础设施桥梁(数控编程是一个关键组件)。将第一批数控机床投入到混合生产中，为Clippard带来了巨大的产量提高，并为公司提供了进一步深入数控技术的本土知识。

随着CNC技术在车间的稳固建立，在2001年Clippard冒险进入瑞士类型的加工与购买公民车床。2007年，该公司在旋转组合中添加了一款Ganesh旋风。如今，这家商店有三款“市民”、一款“星星”和三款“象头旋风”。

Rutschilling先生说:“这些精密车床帮助我们为微型气动产品提供更小、更精确的组件。”“客户要求更紧凑的组件，我们需要提供这些组件的制造能力。”

这是在20世纪80年代建立的基础，当时安装了首批CNC钻孔和攻丝机，使该车间在技术曲线上取得了进步。Rutschilling先生说:“一旦你能给三轴钻床和攻丝机编程，给其他类型的机床编程就不会有太大的飞跃。”“我们尝试在机器上进行大多数编程，但也为更复杂的工件添加了离线CAM包。我们使用Partmaker来制作这些零件。”

从中学到小学

虽然兄弟钻攻中心执行并继续执行分配的二级操作任务，但有一段时间，Rutschilling先生的车间需要更多的加工能力，而这些机器无法提供。“我们需要更大、更强大的机器和更多的刀架，这让我们找到了哈斯大约4年前VF2立式加工中心，“他说。“我们现在有两个。”

这些更有能力的加工中心是内部产品开发计划的中心，Clippard称之为其增值部门。基本上，Haas机器让Clippard制造了一种新的部件，如果没有这些机床的铣削能力，这些部件就不可能存在。

努力开拓市场一点点并为其客户做更多内部的自定义工作，Clippard启动了一个计划，该计划将其在气动学的工程专业知识与其组成的制造能力融为一体。最初这一直采用了设计，工程和加工歧管的形式，传统上客户将为自己制造。

Rutschilling先生说:“现在的工作方式是，我们的经销商和区域销售经理会给我们提供一个解决方案或客户可能遇到的问题，让某个组件正常工作。”“根据我们在气动方面的经验，我们将设计一个建议的解决方案，并将其提交给客户批准。一旦客户同意了建议的组件，我们现在就可以在内部生产了。”

拥有加工这些更大的管汇的铣削能力是获得这项工作的动力，进而为Clippard的客户做更多的工作。“我们不可能在现有的加工中心加工这些更大的部件，有些是不锈钢的，”Rutschilling先生说。

Rutschilling先生继续说道:“现在我们可以从我们的工程部门获取一个实体模型，通过Partmaker运行它，生成一个工具路径程序，用于在vmc上加工它。”“在将组件投入生产之前，我们首先运行原型并验证程序。这就是从概念到组装和测试的增值主张。这些都是现成的组件，客户可以从盒子里拿出来使用。”

这是一个趋势

像许多商店一样，Clippard将这种制造能力的持续增长视为其业务的一种趋势。利用内部专业知识(200名员工中有140人从事制造业)，配合不断提升的制造业能力，能够并且确实释放出增长的潜力。流形加工和生产线准备组件装配只是Clippard全球业务的一小部分，然而，这是公司核心产品线的增量业务，代表着能力的另一支箭。

Rutschilling先生说:“我们现在可以设计、制造和测试流形，我们看到在这个领域有很大的增长。”“过去，我们制造的气动元件最终会出现在某种歧管中。通常，这些组件可能不是该任务的最佳解决方案。这就是我们在流体、控制和驱动方面的专业知识可以发挥巨大作用的地方，而且，通过在车间增加铣削能力，我们可以向客户保证，整个系统组件经过了良好的设计、制造和性能测试。”

目前Rutschilling先生正在寻找向商店的生产组合添加水平加工中心能力。“HMC将允许我们以比现在更有效的方式钻深，长洞，”他说。“目前这些较小的歧管在兄弟机器上一次生产一个。能够在墓碑夹具上搭配零件会使流程更加高效。“

而且对新的方式开放的态度似乎是一个方向，就像克里帕德这样的商店正在移动。Rutschilling先生在PMPA的全国和地区处于活跃，访问许多会员商店。他已经先见了扩大商店能力的优势。

由于螺丝机越来越多地提供CNC的趋势是不可否认的。但是对于制造业成长和繁荣，年轻人涉及到老年人才能接受培训和指导的任务至关重要。

克利帕德参与了当地的职业学校，并利用这些学校招聘新员工。“十年前，我们参与的职业学校还没有太多数控设备，”Rutschilling先生说。“他们用手动机器教学。今天，随着像我们这样的商店与培训师更紧密地合作，建立有用的课程，让学生掌握雇主需要的技能，这种情况发生了改变。这对我们来说是个福音。

“我想要的是，这些毕业生是加工的基本知识;什么是喋喋不休，如何摆脱喋喋不休，超大和窃取工作尺寸以及如何与之合作，“Rutschilling先生继续。“我不想要按钮推动。而且，我们公司致力于通过与地区学校合作来沟通这些需求。对于克里帕德来说，这对一般的制造有益。“

在他的旅行中通过各种商店，Rutschilling先生看到了一个明确的趋势，朝着螺丝机和数控搭配搭配。Rutschilling先生说，很少有商店可以专门用于螺丝加工，我们的商店是技术混合的一个完美的例子。

Rutschilling先生说:“在我们的螺杆式机器上，我们有50%到60%的运行时间。”“这受到机床本身性质的影响，棒材装载、切削停止、零件拆卸和刀具更换，它们仍然在我们的生产组合中占有一席之地。然而，在我们的数控机床上运行铜棒馈送器，我们可以得到16小时的运行时间，每天一班。8小时有人值守，8小时无人值守。我看到我参观过的许多商店都是朝着这个方向移动的。”

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