无需磨床更快地设置

无心的圆柱形研磨是快速，精确和生产的，特别是用于制造小型，长或细长的工件。然而，设置或重新处理典型的无心机器可能需要从熟练的操作员许多小时，通常依靠经验和直觉“来实现它。”因此，该过程一般已经有利于大容量应用，并且小于中等批次的批量少。

新系列木星无心圆柱磨床Erwin破车机械（伊尔金，伊利诺伊州）解决了这个限制。可调节的工作休息刀片和控制软件建立精确的刀片位置是由公司的父母在德国开发的。这些发展缩短了设置，从而减少了产生第一好的部分所需的时间。该系列中的机器（JUPITER 125,250和500）能够直线（通过馈送）和角度切口磨削。

对于肩部地研磨的任何部分需要角度研磨，包括用不同直径凹陷的工件。为了使该研磨机特别适用于高精度应用，该公司将两种机器的研磨操作组合在一起。调节轮形口可以水平枢转，并且具有永久固定的工作休息刀片。在研磨过程中，调节轮以一定角度将部件压在砂轮轮廓上。这也使得可以用多个凹槽研磨高度复杂的部件。研磨轮形设计设计成刚性并且只有一个进给轴。

高度可调的工作休息刀片是一个可编程的功能，配有特殊的控制软件，自动计算刀片的最佳位置。这些计算是基于从制造商的测试和研究中得到的预设参数，轴是根据结果输入值对齐的。这些计算旨在填补一个熟练的操作员的直觉估计和试错调整。

当导轮磨损时，通过调节导轮高度自动复位导轮位置和工休叶片。容克控制电子设备通过磨削和导轮的相应跟踪来完成补偿，从而确保在任何时候都能精确、一致地磨削。每次修整后，自动重新计算位置并校正砂轮。该公司表示，同心度的质量保持不变，同时需要更少的时间来调整无心磨削过程，而不影响性能。

德国容克技术中心的一位高级工程师解释了无心法复杂的原因:“在磨削过程中，导轮直径变小。这改变了角度;即导轮的接触角和与工休叶片的夹角，
导致不同的接触点。因此，随着车轮磨损，产生不同的角度，圆度变得更糟。“他说，补偿这些变化的现有软件通常在最小和最大磨损中或多或少地设置过程。在需要圆度值为十分之几微米的应用中，这种妥协通常不足。

他说:“你最多只能精确到一到两微米。”“传统的无心机器之所以很难安装，是因为你永远不知道零件在机器中的位置到底有多高。通过工作托刀的电子高度调节，可以使导轮和砂轮的整个磨损区接触角恒定。一旦你有了一个好的角度设置，它就会一直保持下去。”

在磨削过程中，仍然可以调节工作静止刀片。例如，可以为粗磨和光洁度研磨设置不同的高度。“无心果，我们还谈到了工件中心与磨削和调节轮的接触点之间的魔法三角形，”技术专家解释。“这个假想三角形的距离决定了圆度，最后，它们是为了最终的质量。”

木星125的应用包括燃油喷射组件或非常精确的传动部件，带肩和紧公差半径过渡，以及用于轴承和液压活塞的细磨针。对于较大的部分，木星250和500模型可提供类似的功能和能力。