b轴加工的案例

随着精密零件设计变得越来越复杂，一次安装完成更多操作的经济压力增加，车削中心的设计也在发生变化。最近出现的一个创新是B轴。

选择b轴选项的情况应该通过评估将或可能在机器上运行的部件来确定。如果机器将运行一个长期的工作，有一个单一角度的孔或特征，那么也许一个可调角度钻机夹具可能足够。但是，如果零件上存在多个角度特征，或者如果一个角度特征必须通过轴插补生成，那么如果想要消除或减少二次操作，就需要B轴。

此外，即使客户正在运行的当前部件上没有角度特征，有能力加工更复杂的部件也可以为客户带来更多的机会。

对制造带来挑战的一个应用是骨螺钉。随着越来越积极的螺旋角多开始螺纹旋转，有一个真正的B轴提出了一个可编程的解决方案可变的螺纹引线和更高的螺旋角比大多数机械可调螺纹旋转单位。这也减少了不同骨螺钉配置之间的设置时间，因为螺旋角，或b轴角，现在是由程序控制。

为满足市场需求，Traub公司在其32毫米自动滑动/固定主轴箱TNL32-7七轴车床上增加了B轴。这扩展了其处理具有挑战性的精密加工任务的适用性。在上刀架上有额外的B轴，可以旋转100度，具有复杂轮廓元素的高度复杂零件可以在任何首选角度位置进行铣削、钻孔、侧向钻孔或横向螺纹加工。对于平行的主主轴操作，它过去是有角度的刀架和典型的炮塔定位是必要的-现在炮塔只是枢轴，通过数控系统控制。

此外，它只需要几个步骤的所有变种的TNL32系列转换车床与滑动主轴箱到固定主轴箱车削模式，反之亦然。主轴箱极长的z轴行程确保了主轴的正确定位，无论是滑动主轴箱还是固定主轴箱。

与所有多任务机床一样，多工具同时加工确保和促进高生产率水平;在两个主轴上同时使用多达三个工具。

TNL32-7B具有7个线性轴，10个工位的上转塔带有100度B轴，9个工位的下转塔带有集成的反主轴，以及8个倒加工位置，其中4个可以支持驱动工具，转速高达12,000 rpm。TNL32-7B满足了从液压工业到医疗技术等许多行业的精密加工需求，特别是加工小、几何和高度复杂的零件，最大杆间隙为32毫米。

炮塔的索引通过一个数控旋转轴，通过一个内部啮合的行星齿轮控制运动。这允许炮塔索引到任何首选位置，而无需机械锁定机制是必要的。

炮塔的自由定位使得在每个工位上可以分配多工具，因此顶部的刀架可以配备多达30个工具，底部炮塔上可以配备多达27个工具。由于不再需要机械锁定，芯片到芯片的时间通常为0.8秒。

可靠的偏心平行轴向钻孔是通过安装在XYZ交叉滑块上的旋转副轴来完成的，同时也携带较低的刀具转塔跨越较大的轴行程距离。

共有四个站提供内部冷却剂供应。每个工位可单独控制，以便有选择地供应切削油。对轴的移动距离大，使得工位可以被多个工具占据，例如双钻座。

另一项创新是改进了刀具的驱动方案，节省了大量的循环时间。称为“双驱动”，两个独立的传动系统在一个炮塔保持周期时间到最小。它的工作原理是这样的:当一个工具正在使用时，下一个操作的工具可以在主要加工时间内加速到所需的速度，因此它在转塔分度后立即以全速可用。有效地消除了不稳定加速度和加速度时间。此外，由于低加速度值，刀柄磨损大大减少。实时工具的芯片到芯片时间不到0.8秒。

集成工件拆卸允许工件被拾取和存放在一个成品零件仓，或在一个可用的定时零件输送机上不间断的连续操作。

在选择车铣或其他多任务机器时，质量是最重要的考虑因素。时主要的资本投资,然后增加10 - 20%完全工具,多任务的机器不仅要提供有效的工具定位选项,但也应该与近乎完美的正常运行时间和运行提供机械支持快速应用刀具最优速度和容量。机器设计应该提供刚性来抑制振动，补偿热增长，并提供准确、精确的运动控制。

可编程B轴的以下优点影响了安装时间和成本优化:

安装时间优化:不再需要安装角度可调的刀架;

降低成本:省去了昂贵的角度可调和90度角度的刀架;

高工件质量:省去角度可调和角度刀架，在机床系统中创造更稳定的加工条件;

复杂性收益:由于在任何角度位置的额外操作，高度复杂的工件可以更灵活和有效地生产。

精密加工是应用驱动的。可以肯定的是，应用程序在未来将变得越来越复杂。机床能力，包括B轴的使用，有助于驱动这些工件的高效制造。

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