使转印机更灵活

1933年，路易吉、皮耶罗和朱塞佩·德尔奥托三兄弟共同热爱摩托车和摩托车，在意大利创办了一家公司，名为Industria Nazionale Carburatori Dell 'Orto，生产摩托车化油器。Dell 'Orto化油器被一些欧洲最大的自行车制造商采用，公司因此兴旺起来。

1948年，由于对化油器的需求增加，该公司收购了设备制造商Industria Meccanica Applicazioni Speciali (Mariano Comense, Italy)，并将开发更高效的机械加工化油器的任务交给了它。结果是一台能够准确、快速批量生产加工过的化油器的转移机。

在20世纪60年代，该公司多元化发展到汽车化油器，为阿尔法·罗密欧、莲花、福特等著名公司生产化油器。然而，在80年代和90年代，市场开始发生变化。首先，汽车制造商开始从自然吸气式发动机(带有化油器的发动机)转变为带有燃油喷射系统的发动机，这需要一种叫做节气门的新部件。第二，Dell 'Orto客户的购买模式——以及整个行业——发生了变化。汽车制造商不再像过去那样一次购买数十万个化油器和油门，而是转向了准时制模式，更频繁地下单，订货量更少。

这些变化给戴尔orto带来了问题:公司的转移机器是为大批量生产特定产品而设计和制造的。为了生产另一种产品，对“专用”转移机器进行必要的更改可能需要几个月的时间——如果能做到的话——这相当于重建机器。戴尔奥托根本负担不起让机器闲置那么长时间。为了响应客户的准时生产需求，该公司需要能够高效地生产小批量产品，并能够在无需耗时设置的情况下从一种产品切换到另一种产品。

戴尔再一次向其设备制造商寻求帮助。为了应对这一挑战，IMAS开发了IMASFlex柔性、数控、旋转传输系统，用于中大批量的零件生产——相对较小的批次。

IMASFlex(如下图所示)是一个八工位旋转转移加工系统。最多可配备七个工位(通常)三轴数控加工模块，全部由主可编程逻辑控制器(PLC)控制。第8个工位用于手动或自动装卸零件。

零件从一个工位移动到工位高度精确，数控(在2弧秒内)分度表旋转的垂直中心线。工作台配有8个夹具，每个夹具由CNC控制，能够围绕水平中心线以2度增量旋转360度。夹具的旋转允许加工一个零件的五个侧面。通常，在表索引时进行旋转，减少了循环时间。(在早期的专用旋转转移机上，表索引和夹紧夹具的旋转顺序发生。)

机器的操作类似于多轴螺杆机:加工在所有七个工位同时进行，每次机器指示，就生产出一个完全加工的部件。

多个纺锤波

每个加工模块提供三个直线运动轴，并可以执行插值加工操作，如轮廓和锥度螺纹。每个模块有一个转塔头，有四个或六个主轴。(见第34、37页图片)转塔头可以安装在水平或垂直主轴应用，可以从一个方向切换到另一个简单地通过改变安装支架。

每个加工模块配备多轴转塔头，机床提供28 ~ 42个切削刀具进行加工。在可能的情况下，使用组合工具，例如组合钻、丝锥和倒角工具，以减少周期时间，最大限度地利用工装能力。

额外的工具的灵活性

提供额外的灵活性，加工模块也可以配备任何三个单主轴头高速或重型加工。附件也可用于角加工，开槽，凹进，面和探测。所有主轴均可提供高压、通轴冷却液。

德尔奥托在塞雷格诺和卡比亚特(都在米兰附近)的工厂里运营着一些独立灵活的转会机器。然而，大多数柔性转移机使用在包含CMM的双机单元(左)中。公司总裁Luigi Dell 'Orto解释说，化油器和油门机构需要大量的加工操作，因此需要分两个阶段进行加工(Op 10和Op 20)。每个单元都有一个操作员，他不仅装载两台机器，还使用三坐标测量机进行零件检查。

这些单元主要用于机器部件系列，典型运行数量为10,000至30,000个部件。工厂专用转移机器的部件更换可能需要几个月的时间，而灵活转移机器的更换则可以在几分钟到几小时内完成。零件族的加工程序存储在单独的加工模块的cnc中，当需要时，可以快速进行工装更改。

IMAS转让美国公司(East Dundee, Illinois)执行副总裁Sergio Scotti补充说，机器的灵活性包括无人值勤操作的自动化能力。作为一个例子，他举了一个客户的交钥匙安装的例子，包括一个预加工模块，用于合格的铸铝零件，和一个柔性转移机，用于完成加工合格的零件。在这个单元中，一个配备了视觉系统的机器人，从传送带中取出一个部件，并将其装载到预加工模块中，将之前加工过的部件取出，并将其放置在柔性传送机的装载站中。同样的机器人将加工后的零件从柔性输送机上卸到出口输送机上。Scotti先生指出，对于这种客户，大的运行尺寸证明了使用自动装卸是合理的。

柔性转移机也可以在一次运行中生产多个不同部件的批次。它可以通过编程从一组部件中生产多达8个不同部件的序列。有了这种能力，一个零件可以生产100件，另一个零件可以生产200件，以此类推，例如，在被加工零件家族中常见的铝挤压件。

如果专用的生产线是批量生产零件的最有效的方法，那么加工中心是加工中小批量零件的最有效的方法。当生产规模涉及到数千或数万个零件时，车间通常在几个加工中心进行作业。加工中心为零件的加工提供了一种成本效益高的方法，如果客户的零件需求增加或减少，额外的机器可以投入使用或转移到其他工作中。

更多的提供

然而，斯科蒂认为，在许多情况下，柔性转移机能提供的不仅仅是一组加工中心。他强调:“对于向汽车行业提供零部件的公司来说，质量是最重要的考虑因素。”“当几个不同的机器参与一个零件的生产时，就会出现几种不同的出错机会。相比之下，柔性转移机首先是转移机，这意味着它被设计为24/7运行没有问题。

斯科蒂解释说:“在柔性转移机上，零件只被夹紧一次进行加工，并精确地从一个加工工位转移到下一个加工工位。”“相比之下，在一组加工中心上加工零件可能涉及几次设置，这可能会影响加工精度。