SMEC机床
单和多轴
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单一操作中生产的管件

与许多厂商一样,在全球市场上简化生产以保持竞争力,这在该公司越来越重要。这使得为​​什么它被释放出机器,以在单个操作中产生双端管拟合,而不是必须在整个第二操作中进行背部攻丝。

安德森配件公司在1947年开始为各种行业制造黄铜配件,阀门和配件,已有50多年的历史。从那时起,公司在芝加哥地区稳步发展,扩大其产品线,包括空气制动器和气动配件,并拥有200多名员工。技术服务总监Dan Crapia说:“我们以严格的质量标准提供实用和完整的配件和阀门解决方案,这就是我们取得今天成就的原因。”“这一切都取决于根据客户的预算和进度需求提供高质量的产品。”

与许多厂商一样,在全球市场上简化生产以保持竞争力,这在公司越来越重要。它已经将机器单元等概念引入其地板,其中特定部分的生产永远不会留下专用机器区域。仍在寻求新的解决方案。“我们一直在寻找更有效地制造零件的新方法,”克拉皮斯先生解释道。“这就是为什么我们想看看我们是否可以在一个操作中生产我们的双端管件之一,而不是必须在整个第二次操作中进行背部攻击,这就是我们正在做的方式。那是我们正在寻找达维口的能力。“

设置的挑战

决定联系达文波特机公司(罗彻斯特,纽约)关于消除第二次窃听的决定是很容易的。“我们店里目前有22台达文波特机器,其中两台是Servo b,所以达文波特这个名字已经在我们的脑海里了,”克拉皮亚解释说。“事实上,我们购买了一台二手伺服B进行短期、复杂的运行,我们对这台机器非常满意。因为我们知道这部分绝对是正确的尺寸,以适合Servo b的能力,我们决定问达文波特关于这个挑战首先。碰巧的是,我们根本不需要问别人。”

在将他们的需要直接传播到Davenport之后,向Donna Foley,销售工程师和Doug Larson,Application Engineer进行评估,向Donna Foley,销售工程师和Doug Larson进行评估。Larson很快开始评估计划。“我们必须确定的第一件事是,如果两个位置的背包附件足够坚固,可以处理大锥形管道。然后,我们必须建立足够的主轴位置来完成工作。只有当我们相信这一点时我们可以做到这一点,我们会为零件提供报价。最终,我们确实和每个部分的估计周期时间为11至13秒。

“这并不是说没有其他挑战,”拉森补充道。“在这个过程中有一系列的零件报价,所以在我们的设置中需要考虑一些快速更换的工具。另外,在我们开始测试之前,我们必须生产特殊形式的钻头来打开零件的锥度。最终,一切都就位了。”

证明其能力

一旦他对工作要求的分析完成后,Larson先生在伺服包弹,十六进制对齐和两位后备的达文波特伺服B机上定居,以生产零件。“对于这个过程,伺服疱疹主轴必须改变五次速度,两次改变方向并停止弹出。然后主轴必须定向到六角材料和主轴上的奴隶。当毛刺主轴保持时,零件被切断在十六进制中,主轴改变第一工具的方向,然后用右侧剪切钻头返回钻头。然后介绍第二个工具(1/4-18 NPTF),并且毛刺主轴改变速度以切割速度线程然后改变它的方向和速度来返回分接。一旦敲击完成,主轴停止以弹出完成的部分并与下一部分的六角材料和主轴速度同步,“Larson先生说。

“这种设置的特别要求是,为了在一次操作中完成零件,我们必须在毛刺主轴上获得六角对准。我们只能通过伺服毛刺来实现这一点,因为在此过程中主轴需要多次改变方向。”

拉森先生的最后five-spindle计划提供了进一步的细节:在第一轴位置,360铜轮为中心,形成合金,使用表单工具来从侧面粗糙形式以外的配置,然后环绕整个长度。面对它并持有一部分在第二个位置,零件被钻到一半,外部被削到成品尺寸,镶块被抛光。第三个位置用特殊的成形钻头完成钻孔,达到打开锥度的配置。然后在第四个位置用一个特殊的短投影管丝锥完成攻丝(¼-18 NPTF±四分之一圈)。最后,在最后一个位置完成了反向加工,在那里伺服毛刺导向自己的十六进制部分保持和切断它。拉森说:“我们能够识别十六进制形状,并在不同形状上进行定位,这对我们来说是一个巨大的进步。”

随着所计算的所有规格和工具到位,在达文波特的设施安排了2小时的跑步。兰迪沃伦,制造工程师和达文波特设置运营商Jerry Huczek,Cherry Huczek,克里斯··斯威德克和Edwardo Marquez从安德森配件开始旅行,以遵守第一手测试。结果:无故障,一致的部分运行,平均周期时间为每份11秒。

“我们对结果非常满意,”Crapia先生说。“在达文波特代表托尼·基和NNT公司的丹·蒙克斯(达文波特在安德森配件的分销商代表)的帮助下,购买最终完成。”

创造竞争效率

安德森配件公司估计,单是使用新机器,他们每年就能轻松地节省200多个小时的安装时间,此外,由于省去了第二次操作,还能再节省600到700个小时。安德森业务部门经理马克•纳根加斯特(Mark Nagengast)表示:“我们为公司获得了巨大的效率。”“我们估计,在两年或更短的时间内,我们的投资将获得完全回报,这还不包括我们获得的生产率。”

随着通过从第二次操作中消除废料的进一步节省,机器也向未来的机会开辟了门。“现在我们正在使用伺服B,我们有更多的控制饲料和速度,我们看到机器的刚性改善,我们计划在高速上寻找购买硬质合金工具,这将提高我们的加工操作这部分甚至更多。“

这家公司现在处于更有利的竞争地位,特别是与海外公司的竞争。

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