满足严格清洁标准的动力

清洁对某些生产设施来说比其他的更重要。有些商店只清洗他们生产的零件，而有些则清洗所有的零件。有些人做表面清洗，而另一些人必须坚持非常严格的标准。

所生产的零件的类型，它们所服务的行业，以及它们将如何使用，都在它们的清洁要求中起着重要的作用。

有时，公司发现为了满足客户的需求，新的清洁系统是必要的。

不同的清洗

Jagemann冲压有限公司成立于1946年，是一家以铝、钢(不锈钢、冷轧、镀锌和镀镍)、黄铜和铜为原料的精冲、深冲和连续冲压金属零件的制造商。该公司为各种行业生产零部件，主要是在汽车和工业市场，如家用五金和电子元件。

在其位于威斯康星州马尼托沃克的20万平方英尺的公司总部，Jagemann经营着数十台转移式、递进式和精细冲床，产量可达700吨——这些冲床来自于Minster、U.S. Baird、Waterbury Farrel、Platarg、Bliss、Feintool和Komatsu等公司。

公司还拥有数控车床、外圆磨削设备、砂带机、回转精加工设备，以及压力测试、自动退火、自动装配和检测、自动包装系统。该公司生产的每个部件都通过三个大型滚筒清洗器或四个传送带式清洗器中的一个进行清洗，每一个都配置满足一定的清洁度要求。

Jagemann二级业务经理马克•帕什(Mark Pasch)表示，该公司零部件的清洁要求五花八门，尤其是汽车零部件。

“有些部件可能需要达因测试;有些可能需要微孔测试。其中一些是钎焊组件。“我们需要小心，不要混合不同的金属，我们必须确保我们的钢部件不生锈。所以我们使用的清洗过程在很大程度上取决于我们所使用的部件类型。”

由于该公司广泛的清洁能力，并密切关注细节，它通常可以管理任何客户可以丢弃的最终规范。Pasch说，该公司的许多精冲零件与机械零件竞争是因为它们能承受的公差。

但Jagemann机器的相当数量的零件，如汽车空调消声器生产的Wasino单主轴和双主轴车削中心。该公司还拥有Wasino双主轴，用于摩托车的刹车组件。车床是三班制的。

适应变化

当Jagemann进一步完善其清洗过程时，它想要解决的主要问题之一是零件加载到现有皮带垫圈上的速度。用手把几百个小零件一个个装到传送带上是很费时的。

大型滚筒垫圈通常可以用于大量零件，但当使用更容易产生刻痕和凹痕的材料时，或当零件的表面光洁度要求特别严格时，这些垫圈可能不是一个合理的选择。

当务之急是清除每天多达15万个零件上的冲压润滑油和其他轻工制造土壤;零件的形状和尺寸从0.03英寸到2.5英寸不等。要求严格的洁净度标准为10mg / 1000cm，颗粒不大于400微米。

该公司选择的解决方案是Alliance Manufacturing的Aquamaster CB-1800E标度扁线传送带清洗系统。该系统包括清洗、漂洗、防锈和加热吹除模块。然而，Jagemann最重要的功能之一是专门的旋转部件篮输送系统，允许在任何时候装载旋转和非旋转篮。

“通过使用篮框，我们可以更有效地防止零件上的划痕和凹痕，”Pasch说。

设计有两种穿孔尺寸，以适应不同的零件尺寸，并可提供各种网格尺寸，旋转篮的形状是六角形的，由不锈钢构造。每个篮子可从通用载体上拆卸，这意味着任何提供的旋转篮子将适合任何载体。

操作者将篮子放入载体框架中，载体框架通过固定链在传送带两侧使用齿轮来引导旋转。不需要翻滚的部件可以装入标准筐，然后直接放在传送带上。机器上的传感器暂时停止皮带，以便操作者装载每个篮子。当传送带向前移动，篮子是旋转的，提供一个温和的翻滚的部分，以帮助清洗和干燥过程。

为了使零件进出筐而不造成损坏，操作人员使用带闸门的料斗，避免零件超出计算的距离掉落。更敏感的部件装在更小的容器里，当篮子在洗衣机里翻滚时，篮子的尺寸限制了部件下落的距离。为了最大限度地减少装卸，同样的篮子被用来运输零件到其他作业，如砂带和去毛刺。

Aquamaster系统是专门为需要大量清洗小部件的应用而设计的。每台机器都可以根据应用要求进行配置，因此Jagemann选择包括一个可选的弹出式传输输送机，带有180度返回输送机，将篮子带回机器的装载区域。有了这个功能，篮子从清洗系统中出来，被送到输送输送机中，输送输送机将篮子提升，并将它们放置在一个动力滚筒输送机上，以返回给操作人员。当篮子离开动力滚筒输送机时，它们被无缝地转移到重力积累输送机上，在达到容量之前，多个篮子可以积累，并由操作员移除。

过程控制

成功的清洁操作不仅取决于一个有效的系统，而且取决于正确的使用。决定一篮子零件大小的一个因素是这些零件在旋转过程中会掉多远，以及它们对坠落的敏感度。另一个因素是零件的复杂性。

“零件有很多轮廓，需要更多的喷雾来清洁这些零件，”Pasch说。“那些篮子里不应该装那么多零件。”

篮框的旋转有助于将所有部位暴露在直接喷雾下，但如果太多的部位相互叠加，再多的旋转也无法清除喷雾路径。

操作员可以通过改变清洗和漂洗周期的喷雾压力来调整清洗过程，以补偿更有挑战性的部件——那些具有复杂轮廓和腔体的部件。对于较重的部件，压力有时高达20磅，但对于较轻的部件，则需要将压力降低。

确定适当的喷淋压力，以及皮带速度，来自于以前对类似零件的经验。“我们可能会进行一些测试，看看有什么可以改进，但我们通常有一个坚实的想法，从哪里开始，”Pasch说。

如果零件干燥不好，可能是质量太大，减少每个篮子的零件数量会有所帮助。如果零件不够清洁或冲洗不够彻底，减速皮带可能是解决办法。该公司并不对化学成分进行调整，因为单一的化学成分已被证明在整个产品线中发挥了良好的作用。

清洁溶液的化学性质是清洁效果的一个重要驱动因素，Jagemann与Chemetall合作实现其清洁目标。在过去一年半的时间里，表面处理专家每隔几周就进行一次审计，以确保Jagemann的技术人员正确地滴定浴液，并确保温度正确。

在环保方面，Jagemann在洗衣机和其他产品中使用去离子水，这些产品不含磷。凯密特尔还帮助运行新产品的测试，以帮助限制油外流。

积极的结果

Aquamaster系统帮助Jagemann实现了下一个级别的清洁目标。

Pasch说:“我们引入这个装置是为了增加洗涤功能，这是我们之前没有的，但对于我们正在使用的更精细的部件来说是需要的。”

该系统提供了清洁部件的能力，而不会造成处理磕碰和凹痕，同时也不需要技术人员手动装载到皮带上。回程传送带使系统更容易运行，减轻了技术人员将篮子从出口端抬起来带回重新装载的需要。该公司每分半钟就能装卸一篮子零件。

Pasch最后重申了过程控制对成功清洗操作的重要性。必须控制皮带速度、喷雾压力和每个筐的零件数量，以确保可预测的清洗结果。设备还必须保持部件残留的清洁，清洗和防锈溶液必须得到适当的维护。

由于注重良好的过程控制程序，Jagemann已经能够使用清洁系统来满足其客户对清洁部件的需求。

欲了解Alliance Manufacturing Inc.的更多信息，请致电920-922-8100或访问alliancemfginc.com。

Chris Felix是产品精加工的姐妹刊物《生产加工》的高级编辑。