垂直转弯的上部

一个多世纪以来，立式车床(VTL)创造了G.A. Gray、Bullard、Giddings和Lewis等品牌。这些都是用于处理大工件的大型机器，设计用于处理对于水平配置来说太重的夹紧零件。

然后，在20世纪80年代初期，一个聪明的工程师提出了翻转传统的VTL 180度的想法，将主轴放在带炮塔和切割工具的方式，并将切割工具放在主轴的基座上传统上居住。无论是被称为倒置主轴还是拾取主轴，这类垂直车削中心旨在提供低成本，高度灵活的夹头零件生产，并提供生产转向商店一些独特的优势。

那些早期的倒立机器基本上是水平的车削中心配置成垂直方向。随着时间的推移，就像大多数类型的机床一样，倒立式车床也不断发展，增加了许多早期机床所不具备的多任务加工能力。

对于这篇文章来说，我们看一下这项技术如何通过交谈而发展索引公司并以其V160车型为例，展示了先进的电流倒垂直转向能力。它代表了目前倒置立式机床的技术水平。

放松一下

追溯其VTL的起源，倒垂直的产品是围绕门户设计建造的;只是按比例缩小的工件直径，它是设计来加工。V160的标称卡盘尺寸为160毫米(6.5英寸)或200毫米(8英寸)，与传统VTL设计处理的以米/英尺为单位的空白卡盘相去甚远。

将主轴放在连接支撑立柱的X轴桥上，产生一个盒式框架结构，无论主轴的X轴行驶极端如何，都是刚性的。完全支持主轴载体。

一般来说，倒立式机器的设计使其能够很好地以各种方式自动装载。立式电机主轴实现“搬运”和“加工”功能。

自装载倒置主轴概念消除了增加自动化系统的需要，因为移动主轴作为一个整体龙门装载机具有双重功能。短的旅行距离，结合高快速的穿越速度，大大减少非生产时间。

X轴行程允许主轴在机器的工作区外行驶，以“拾取”从位于切割区域外的单个或多个输送系统的零件坯料。允许使用多种类型的输送系统来易于访问工作区域。该紧凑型机器的开放前面前为操作员提供了可访问性，以及快速设置和切换。

V160在X轴上使用线性驱动器，这是倒置垂直方向上的通常处理轴。直线电机实现动态，速度和较短的处理时间，加快了机器的加载/卸载功能。相对较长X轴的最大快速横移速率为80米/分钟，即3150 ipm，加速度为1g。

接受新思想

倒置立式机床的门型设计创造了一个开放的工作区域，为多任务加工提供了更多的可能性。它还利用重力进行简单、有效的芯片疏散。

在V160车削中心配置的情况下，多达4个炮塔和多达48个刀架，使用VDI快速更换可预置工具，可以是固定或活动工具。可选配Y轴和B轴两种刀架。还有其他方法来配置这类机床，可以扩大其生产能力远远超过车削。

总的来说，开放式前端设计理念大大缩短了安装时间，降低了生产成本，特别是在中小型批量上。无论它是带有一个主轴和多达两个刀架和一个辅助夹刀板的紧凑版本，还是带有主主轴和反主轴和多达四个刀架的版本，生产率都是一个关键特征。Index和其他构建器使用一个构建块系统，在该系统中，各种模块可以集成在工作区中，通过允许为面向流程、应用程序优化的解决方案定制自动化和其他附件，从而增加灵活性。

自从20世纪80年代以来，它已经发展成为一个多功能和功能强大的金属加工中心。过程中和过程后测量可以很容易地添加最少的投资。使用主轴作为龙门装载机，使检测集成到过程中。在V160, Y/B轴是可用的，它允许角和偏心钻孔，铣削和测量。

相对较大的开放工作区域使集成特殊加工单元成为可能，如内或外磨削主轴，大功率多轴钻头头，多边形车削单元，或高频钻头和铣刀主轴，以及大型铣刀头。所有这些都是除了标准的VDI活动工具在炮塔。

在V160上可用的这样的模块是添加柜台。两个相同的电动主轴，能够速度为5,000 rpm，在3微米的圆度范围内提供20千瓦的功率和精度，如果需要，可以提供1微米的圆度。辅助或计数器模块可用于从主部门转移到柜台。该移动不需要在零件传送位置处的机器相关轴对齐。

在副主轴版本上，两个X轴相互垂直并相交于工件转移点。对于反加工操作，工件可以以最小的卡盘精度损失转移到对端对轴加工。这确保了从一边到另一边的最高同心度。传输点可编程到微米以内，并提供了op 10和op 20在单个工作区处理的能力。

对于中小型甚至大批量尺寸，垂直车削机具有高于生产力，因为同时用两种工具加工。经过验证的概念还提供了一个或多个炮塔的过程可靠性，减少了设置时间，优异的可访问性和大型工具容量。当施加玻璃尺度时，可实现直径公差至0.003mm。

对于更大的量，连续生产，倒置垂直机的概念，适合将几台机器连接到一条生产线，单元或系统简单地延伸工件输送机。

得到了磨？

加工淬硬工件的能力是生产机器的一个明显优势。如果淬硬毛坯可以通过硬车削和(如果需要的话)磨削进行生产，以达到最终尺寸和表面光洁度公差，那么工作流程就不会中断。

索引的V160倒置垂直可以配置为执行粗加工（硬转弯），并包含自动装载，自动机载轮敷料和过程采用的ID / OD磨削，允许生产高精度部件在一次夹持中。这种高效且经济实惠的系统能够进行倒立的垂直OD和ID研磨，并打开一个平台，节省用户吞吐时间和资本成本，同时改善了一系列零件的循环时间和精度。

对于OD磨削，研磨主轴接受磨削轮，直径高达400毫米/ 16英寸。它由可编程的Intercooled Motor主轴驱动，可达6,000 rpm的速度能力和15 kW / 22 Hp的最大功率。

还包括一个可调角电机安装和自动综合平衡系统。砂轮的修整不需要单独的数控砂轮修整器，但由安装在主轴上的修整工具完成。

内径磨削有各种高精度内径磨削主轴，转速可达105,000转/分。修整车轮(主要是CBN)是在类似于外径车轮的方式完成的，使用一个修整环安装在主轴上。

该机器适用于精度要求最高的应用，如柴油喷射技术部件的加工，喷嘴体，HSK工具接口，需要高质量表面光洁度的液压部件，以及需要研磨锯齿的地方。

使用具有各种加工模块的倒置立式底座可以进行的其他操作包括深孔钻孔、偏心加工和多边形车削。对于一个将多台机器连接到一条生产线上的系统，根据自动化的方式、操作顺序和特定工件或部件系列所需的体积，许多不同的设置配置是可能的。

熄灯生产

各种类型的金工车间都面临着熟练工人严重短缺的问题。自动化是许多商店寻求弥补这一短缺的一个方向。

随着倒置的垂直概念进化，其核心的多个金属加工能力是自载/卸载机床上的基本跨越。这些机器在无需外部材料处理设备的情况下执行此操作。它是机器设计附带的内置自动化。

使用相对简单的输送机系统运送坯料并拆下完整的零件，系统成熟，无人值守或轻松的加工。容量由输送系统设置，可扩展。

许多商店的主要目标是让熟练工人腾出来照管机器。倒立式机器的概念可以根据商店的应用需求做得简单或复杂，但不管配置的复杂性，其固有的生产力优势是免费的。

由于模块化设计和可选功能，倒置垂直车床的配置对于您的生产策略几乎无限制。