插入涂层工艺和材料指南

很少有材料比硬质合金对我们的经济和工业文化产生更大的影响。这种材料坚硬耐磨，用于各种有趣而多样的产品，如圆珠笔球、鱼竿导向环、磨损部件、牙科钻头、穿甲弹壳芯，最重要的是，切削工具。

实际上，涂层硬质合金是目前市场上应用最广泛的刀具。毕竟，它们为生产过程带来了高水平的生产力，而这反过来又使许多每天使用的产品更便宜。然而，随着先进的涂层工艺和涂层材料的排列，并不总是很容易确定最佳的插入等级为给定的应用。

开始选择过程的最佳地点是工件材料，因为被加工的材料类型在决定是否需要涂层或未涂层硬质合金刀片方面起着关键作用。

涂层碳化物刀片是必须与铁，铸铁，钢或不锈钢等黑色材料工作。在加工超级合金时，最好在大多数情况下使用涂层镶块，特别是在切割具有中等到高切削性能等级的合金时。钛合金也有利于涂层，特别是当不使用高压冷却剂时。

无涂层的硬质合金刀片非常适用于有色金属材料，如铝。事实上，因为铝很软，可以形成牢固的边缘，所以最好使用非常锋利的无涂层的边缘。其他不需要涂层镶嵌的材料包括黄铜、青铜、许多复合材料和木材。尽管如此，使用适当的金刚石涂层可以显著提高生产率和工具寿命。

在选择正确的涂层类型时，插入物的选择过程变得棘手。毕竟，每一种应用都是不同的，涂层工艺和涂层材料都必须考虑。虽然没有简单的答案“我如何选择正确的插入涂层?”了解涂层工艺和涂层材料有助于消除选择过程中的一些歧义。

化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)是硬质合金刀片的两种主要涂层工艺，每种工艺都具有有趣的特点和优点。CVD涂层很厚(通常为9 - 20微米)，具有很高的耐磨性，这使得它们特别适用于钢铁和铸铁的加工，以及广泛应用于车削作业。

然而，不幸的是，如此厚的涂层会损害边缘的韧性。PVD涂层较薄(一般为2 - 3微米)，但比CVD涂层更坚硬、更光滑。因此，它们适用于加工材料，如高温合金、钛合金和难以加工的不锈钢，这些材料通常具有缺口或切屑切削刃。

化学气相沉积(CVD)涂层

cvd涂层刀片在含铁材料的车削、铣削和钻孔应用中表现良好。事实上，对于车削、铣削或钻孔钢和铸铁，cvd涂层的刀片比pvd涂层的刀片更受推荐。

CVD涂层特点:

锡涂层:

•优异的耐堆积边缘性能

•对粘胶材料极好

•极佳的螺纹和切断操作

•便于识别哪些插入角

被使用

•低速时有效

抽搐涂料:

•优异的耐磨性

•中速有效

对研磨材料具有优异的性能

艾尔₂0_3.涂料:

•良好的抗撞击性能

•在高速和高温条件下有效

物理气相沉积(PVD)涂层

pvd涂层的刀片对于高温合金、钛合金和不锈钢的车削、铣削和钻孔应用特别有用。在车削高温合金时，推荐使用pvd涂层刀片;然而，如果合金在较软的一面，可以在较高的速度下加工，则首选CVD涂层。

PVD涂层特点:

锡涂层:

•良好的耐边性

•应用范围广

•对高温合金有效

•对不锈钢有效

TiCN涂料:

•比TiN涂层更硬

•对立铣刀有效

•
有时用于铣削应用
哪里的加工材料是磨料

TiAIN涂料:

•比其他PVD涂层类型更硬、更稳定

•随着时间的推移变得更加坚硬和稳定

•
适用于高温合金和不锈钢
钢

•对低速磨料铁有效

这只是涉及CVD和pvd涂层插入的信息的冰山一角。大多数刀具供应商提供多种涂层和基材组合，可以帮助商店选择正确的插入等级的工作。