测量陶瓷切割机的优点

TUSA精密工具SA（提契诺，瑞士）最近已经开始探索的制造，因为该材料的硬度和可靠性的陶瓷切削工具的可能性。这些是用于制作精密部件如手表用于TUSA的切削刀具的关键特性。之前的机修车间可以放心使用陶瓷刀具，虽然很多必须做测试。虽然与当地大学合作，开始其研究，TUSA及其团队发现，测功机已经用于测试刀具的宝贵的组成部分。

“高度复杂部件的生产将手表机芯必须满足最高要求。公差有时在微米范围内，” Omnino技术，TUSA的开发合作伙伴的加图索泰塔说。泰塔先生的注意力被吸引到工业陶瓷的潜力，他的追求新的方法，以提高刀具寿命和工艺可靠性为他的客户。

手表制造是趋势在高度自动化，无人生产的众多领域之一。“如果您在整个夜晚生产速度速度较慢的速度，则这一点速度更快，知道该过程是可靠的吗？”Teta先生问道。陶瓷材料比钢更硬，因此只要在控制中保持切割力，它可以提供明显更大的耐磨性。

工具最长可达30倍

泰塔先生指出，新型陶瓷可高达延长刀具寿命30倍，同时保持精度媲美更传统的刀具材料。TUSA走近米兰理工大学在附近的意大利协助开发这些陶瓷。

TETA先生指出，虽然工业试验表明，虽然陶瓷工具可以提供大大改善的工具寿命，但取决于基板的巨大变化。“这给了我们与大学合作开发不同陶瓷混合物并对他们进行测试的想法，”他说。

在大学的机械工程学院，Giulia Giovannelli和Paolo Parenti负责研究新的材料和切割工具。为他们的工作，他们能够利用电子显微镜，精密加工中心和摩擦学研究机器。

双方还使用微型测力计从凯斯勒据说，这是可用的最小测量仪之一。由于其高固有频率，该装置即使高速）也可以在所有三个轴上为所有三个轴上提供力和扭矩的值。然后在算法的帮助下确定所有三个轴的结果。根据Giovannelli女士的说法，这种值越低，刀具寿命越长。

仅测量30×毫米，MICRODYN具有15kHz的所有三个轴的固有频率高，使达500 N和扭矩达到50nm的动态力的精确测量。测量是在速度直接采取各个切削刃高达120000转。用于测量压电晶体环被说成确保高灵敏度和低响应阈值。

环以这种方式安装了温度影响。测量链由实验室电荷放大器完成，以提供有效的信号转换和数据采集。

晶莹剔透的测试结果

“在TUSA的测试设置中，使用微切工具来磨铜板。我们正在使用两组不同的切割参数测试三种不同的陶瓷材料，“Giovannelli女士解释说。在理工学院完成的研究揭示了三种材料中的一个定期为产生的切割力显示出更好的特征。对于1.3毫米以及0.5mm的切割深度，一个陶瓷材料的力显着低于其他两个。产生最低力的材料也实现了最佳表面质量。

然而，对于Giovannelli女士来说，这只是一个开始。“在初始阶段，我们只是看着肩铣，”她说。“图片可以看起来完全不同，因为槽铣，用于将主要模式应用于黄铜板。”

不过，泰塔先生是热心的结果。"This shows that we’re on the right track and that we have suitable material,” he explains. “The next step is to test the material in a realistic industrial environment on another machine. Then we will see whether the values determined in the laboratory can be reproduced with similar cutting parameters. There’s a long way to go before the material can be used in industrial production, but the first step has already been completed successfully.”

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