联合磨坊研讨会2019年

三天内，在4000平方米的展览空间内，13场技术演讲，16场技术研讨会，1500名观众;联合磨削集团在瑞士图恩举办的第四届磨削研讨会为客户、专家和公司代表提供了一个很好的机会，讨论各种各样的话题，包括生产机器操作员的数字化解决方案的优势，应该如何设计用户界面来实现理想的机器操作，以及增材制造在机器制造中可以发挥什么作用。

在未来实验室，联合研磨展示了当前和未来的应用，包括添加剂制造和激光微型螺纹。该公司已在自己的机器中使用许多3D印刷部件，包括通用圆柱形磨床学员偏爱以及Wiedress.系统，禁止12个3D印刷部件。在最受欢迎的情况下，秘书员利用添加剂制造技术来构建液压块的零件，在材料处理，储存和组装中更有效，因为从五到一个部分的零件的总数减少。此外，流动路径可以用横截面来制造，该横截面是方形而不是圆形，通过相同的沟道宽度将湍流减少20％。

内部设计的3d打印冷却剂喷嘴SmartJet的设计是在磨削过程中以正确的流量和压力将正确数量的冷却剂优化分配到正确的位置。

Studer CSO Sandro Bottazzo说:“精密磨削需要大量的经验，正确的参数设置和包括冷却在内的许多领域的优化。“磨削过程中产生的热量对工件质量至关重要。磨料加工中相对较高的摩擦效应会产生热量，从而导致被加工零件表层的热损伤;冷却和润滑在磨削过程中起着决定性的作用。”

国际知名的科学和实践专家在研讨会上进行了16场讲座，涵盖了一系列主题。除了人与机器合作的机遇和挑战，或制造业中人工智能和机器学习的潜力，还有实际的生产主题，如经验集成放电修整技术敷料技术。

瑞士菲舍尔锭子例如，使用Wiedress技术确保砂轮型材的一致敷料，避免敷料工具的磨损。最重要的是，该技术使自动化生产具有最小公差的可重复性。为此，在其他方面需要空调加工环境，以及在工件转换​​过程中的恒定磨削轮速度。根据Fischer Spindles，使用Wiredress系统研磨高精度直径（这意味着该过程不必被操作者敷料/测量）导致高度精确的圆度值，其显着低于0.5微米。

技术演示文稿

在13项技术演示中，游客能够体验八家公司品牌（Mägerle，Blohm，Jung，Studer，Schaudt，Mikrosa，Walter，Ewag）的最新机器和解决方案 - 来自Magerle MFP 30磨削中心是一种新型的紧凑型五轴磨削中心，用于加工飞机发动机叶片Studer S31.和S33.万能外圆磨床。S31和S33的升级版的主要特点之一是扩大了中心之间的距离范围。S31和S33都是专为单个、小批量和大批量工件的磨削而设计的，而S33是专为中型工件设计的，它们的中心间距分别为400和1600毫米，补充了现有的650毫米和1000毫米的尺寸。

的ewag激光线超现场演示了如何用激光加工金刚石涂层工具。由于CFK和轻合金在汽车和航空航天工业的发展趋势，对金刚石涂层工具的需求越来越大。硬质材料很难通过磨削或丝蚀来加工，但激光可以分离金刚石和粘结剂材料，所有晶粒尺寸都可以加工，硬度和电导率不影响加工过程。高端激光机床可生产直径0.5毫米到3mm的钻头和铣刀。

当然（我们不会期待UG的任何少），晚上的事件完全举办了一些演讲，表演，以及伟大的食物和葡萄酒。谢谢，UG！