不同的方式转向

早在20世纪40年代末，瑞士零件制造商威利·罗塞蒂(Willy Rosetti)试图生产的一块手表零件就出现了毛刺问题。传统的径向进给切断工具会产生毛刺，随后必须进行锉削。

为了解决这个问题，Willy提出了一个新的车削想法，我们现在称其为Esco概念，后来发展成了Escomatic机床生产线。大约50年后，超过10500台已安装的机器证明了这一概念的可行性。

ESCO概念转动180度。与常规车床不同，材料是线圈储备或杆，0.02mm至12mm的钢材不旋转。静止库存允许使用圆形和成型材料。

通过进料辊和导向衬套装置保持储备，而旋转工具头去除金属。由于头部旋转，两个，三个或四个切割器进入固定材料，从而产生设计的部件几何形状。

这些刀具的致动是通过凸轮或CNC伺服电动机运动器。根据机器型号，最大头转速度从8,000 rpm运行到12,000 rpm。为了克服这些速度产生的显着离心力，刀架通过弧形而不是直的径向进料运动枢转入库存。在另一点到离心力，切割器设置得非常接近库存。生产福利是，这种短工具旅行可降低非削减时间。

对于直径高达6mm的材料，在进入辊子和导向衬套之前，必须伸直进入的线圈。旋转矫直器是ISCO机器线上的标准。它围绕着股票，弯曲和矫直线，通过应用于库存的三个运动。对于直径为6毫米至9mm的材料，可提供辊式矫直器。

在加工循环完成之后，计数器夹头支撑机加工部件以切断。在该操作期间支撑加工部分产生平坦的清洁端，消除了普通的PIP（通常由传统截止操作产生的不需要的材料）。

Escomatic生产线上的所有机器都采用了Esco的概念来生产零件的车削。当涉及到返工、钻井和其他需要在一次操作中处理更复杂部件的额外操作时，管线会出现分叉。在这里，目标是将机械能力与各种复杂应用的要求相匹配，以实现完整机械零件的高速、大批量生产。

-Tornos Technologies美国公司