形成骨螺钉的六角孔

近距离公差和质量表面光洁度在成功的医疗机械方面至关重要。为了满足拉削钛和不锈钢骨螺钉中的这种要求，随着0.080和0.150英寸的任何地方，Hassay野蛮公司（Turners Falls）的机加工深度最近使用四点或两点拳开始开发了一个索引 - 拉刀工艺为瑞士型数控车床提供推动。切割底部的间隙几乎达0.01至0.020英寸，这对于最小化细菌可以在部件上发育的任何区域至关重要。

与旋转拉削不同，六角形形式的0.0005英寸耐受性易于维护在用索引拉刀工艺生产的部件上。还可以实现更长的刀具寿命，因为切削压力分布到两到四个点，其中在旋转拉削，只有一个切削刃正在切割的任何给定时间都在切换所有工作。刀具寿命平均为300到750份。粉末金属和基于钴的技术有助于优化这些双端的拉刀，用于加工的特定材料。

在索引 - 拉刀工艺中，将拉刀安装成在帮派工具设置上的标准夹材中，避免与旋转拉刀支架相关的昂贵的设置时间。由于最终六角形式由部件保持夹具产生，因此不需要定时。

为了为拉削操作做好准备，预钻孔必须比十六进制的尺寸大的至少1％至2％（平面上）。需要90度倒角以防止拉刀刀刀在接合飞行员时从切削并允许在中心线上开发形成的六角的引线。

当拉刀以3至6 IPM的进料速率进入导向孔时，形成部分十六进制的压印。然后可以使用小型微终端磨机来清理芯片并清除下一个拉刀通过的方式。然后将该部件索引120度并针对另一个印记冲压。必须再次清除芯片（在每次拉刀通过后）。三个拳击将产生能够提供0.0005英寸公差的全形形式。

由于这些工具的高可靠性和可重复性，若干工厂正在利用熄灯的生产环境。虽然这个过程最常用于形成六边形，但该概念已经成功扩展到生产方块的生产。

由于医疗行业零件的刚性表面要求，在质量控制圈中，去毛刺作业面临审查。近期工具的最新设计允许制造商基本上最小化了在零件孔中具有毛刺的昂贵质量控制抑制。由邻近的刀架握住夹头组件，使用了碟形的去毛刺工具。该工具略微超过形成的六角深度，并夹在原始飞行员钻孔的毛刺中。当用六角形拉刀配合使用时，这些工具提供了最佳的表面。