循环成核系统安全地清洁复杂零件

在医疗、光学和半导体等行业中，精密部件的制造与严格的规格有关清洁技术．这些规格要求更小的部件，甚至更小的裂缝，污染的油和/或颗粒要有效地清洗。LPW Reinigungssysteme GmbH (Riederich，德国)开发了一种用于零件关键清洗的腔室(单个或多个)系统，该系统还具有洁净室选项。被称为PowerJet.，这种模块化系统提供了安全，有效的清洗任何部分只使用水和循环成核过程(CNp)．其他优点包括高过滤速率，能够集成到现有的生产过程，等等。

循环成核过程

PowerJet的CNp是一项集成在其基本系统中的清洁技术。它特别设计用于清洗带有小裂缝的复杂部件，在这些裂缝中存在下切和狭窄的通道。

CNP技术是一种真空洪水清洁方法，其中填充和密封的真空室中的部件与清洁液接触。即使在诸如毛细管和孔的复杂部分结构中，也可以在所有反应表面上形成所得到的气泡。如果突然去除真空，则这些彼此崩溃（局部）并产生压力波（空化效果），并且即使在隐藏区域也是在组件的整个表面上的机械效应。该方法可以单独使用或除了传统的清洁方法之外。

跳出固有思维模式

新的制造工艺，如3D打印，汽车行业趋势带来的新产品需求，以及零部件转移给分包商，给清洁专业人员在决定最佳清洁系统时带来了更多的挑战。为了满足所有的要求，一个合适的清洗系统必须能够结合清洗和干燥过程的复杂部件。以这些参数为基础，LPW开发了PowerJet，并将以下特性作为标准:

• 封闭，洁净室兼容室系统两批尺寸，一个清洗槽和两个单独的冲洗槽
• CNP在所有处理阶段清洁零件的隐藏区域
• 圆柱形介质罐
• 适用于所有清洗和漂洗介质的高流量
• 可调节运动变量
• 分离器轻有机残留物和悬浮固体
• 热风干燥、真空干燥

因为系统是水的基础并使用CNP，所以它是安全的清洁几乎任何类型的材料（金属，塑料和陶瓷），包括细腻的部件以及耐用的零件，包括难以去除污染物。

防止交叉污染

即使采取了最佳做法，在客户的零部件经过清洗过程后，保持它们的清洁通常也是一个挑战，因为在运输或包装过程中处理不当可能会导致更多的脏部件。

为防止再污染或交叉污染，LPW在PowerJet内实施了几个功能，以简化这些问题。首先，该系统提供连续过滤，因此没有污染物保留在可以重新填充该部件的流体中。

虽然PowerJet具有单个或多个腔室，但选择具有多个腔室的系统具有其优点。例如，对于两个处理室，清洁阶段可以与漂洗阶段分离，而无需任何携带，显着提高吞吐量。

其他可选功能包括一种处理室或洁净室、漂洗槽、25或40千赫超声波装置或多频声音那用于漂洗水处理的蒸馏那除盐水循环系统那具有不锈钢设计的自动送料自动化，CNP干燥和蒸汽漂洗和蒸汽干燥系统的制备。机器，单个或多腔室的选项有三种尺寸或可以自定义构建。

恰当的例子

第一个新PowerJet系统被交付给医疗设备制造商。它被设计为具有四个媒体罐的全自动CNP双室单元。这些仪器部分覆盖有无法通过超声波清洁的涂层，因为它会损坏它们。此外，超声波清洁不足以窄间隙尺寸，仪器包含。

使用CNp可使细菌负荷显著低于0.5 CFU(菌落形成单位)。每个部件的最大值被指定为5 CFU。此外，总有机碳(TOC)值小于1 ppb(最大可接受值为100 ppb)， 0 ~ 4%的生长抑制值远低于30%的最大值。

前景

技术清洁度需求几乎在所有行业中都在增加。对于供应商来说，这通常意味着制造的零件和组件必须直接向客户网站提供，并证明部件清洁到规格。为了满足这些标准，供应商必须为这些新任务提供很好的装备，因此他们可以继续在市场上生存。实施可以处理最多的清洁单元，如果不是公司内的所有清洁工作是智能效率的智能方法。