微加工关乎精度

一提到微加工，人们往往马上想到微小的零件。但实际上更多的是关于允许这些部件生产的技术，而且这种技术可以应用到任何尺寸的部件上。微加工需要一定的精度，这是不容易达到的;正确的工装和夹具、精加工过程、检验和质量控制必须完美地结合在一起，才能生产出符合当今电子、汽车、医疗、航空和其他要求小部件具有如此严格公差的行业规定的标准的这些类型的部件。

俄亥俄州巴达维亚的一家商店，刚刚在辛辛那提以东，知道提供这种精确程度所需的所需。我们写过美国微型产品公司(AMPI)前。公司成立于1957年，该公司一直是精密加工组件领域的备受备受尊敬的领导者。其全球范围内的微型和高精度制造能力使AMPI提供各种高科技市场，包括汽车，柴油燃料系统组件，航空航天，医疗和工业等。

今天，公司总部具有电气，机械和测试和测量服务的核心竞争力，包括140,000平方英尺的地板空间，雇用约200人。该公司还拥有1000万平方英尺的制造工厂（微全球），雇用100多。与其长期的内部能力列表混合，包括自动化，电镀，维护和整理，它已形成外部服务网络，包括铸造，涂层，锻造，热处理，激光焊接，金属注塑和挤出。通过与客户的战略联盟，公司可以更好地了解他们的需求以及其组合资源如何提供满足客户目标所需的优势。

AMPI建立了质量定制产品的声誉，包括定制连接器，馈通，倒档，密封套，匹配密封件和陶瓷密封件。其精密加工能力包括0.1毫米至150毫米，长度长达600毫米，铣削至800×410×510毫米，公差至±0.001 mm。

做一个连接

来自AMPI的关键产品之一是一系列玻璃 - 金属和陶瓷 - 金属 - 与典型的环氧树脂 - 金属），密封的电连接器，加入1998年的产品。该连接器旨在承受苛刻的环境条件，如深井或空间和关键任务应用，如飞机的黑匣子。

根据外壳尺寸、触点数量、触点定位和拉刀位置，该公司可以生产近100万种不同配置的连接器。它必须符合严格的质量标准，以匹配客户所要求的公差。AMPI是MIL-DTL-38999系列I、II和III、MIL-DTL-83723系列III和MIL-DTL-26500的DLA合格产品清单(QPL)。它还生产MIL-DTL-5051、MIL-DTL-26482、EN2997和ESC10的商业等价物。

在生产过程中，连接器要经过27个不同的过程。为了制造这种绝缘体，玻璃球被插入外壳中，使用的是一种能够承受高温的石墨夹具。然后，它非常缓慢地通过传送带，通过烤箱的多个加热区域，加热温度超过2000华氏度。外壳的金属膨胀，玻璃变成凝胶状态。当组件通过烤箱并逐渐移动到较低的温度时，玻璃首先变硬，金属压缩形成密封。压缩密封是如此严格，以至于氦气测试表明，一立方英寸的空气要经过5000年才能通过。连接器有各种形状和不同的配合和头。材料可能是不锈钢，铬镍铁合金或其他合金，取决于应用。

测量了

该公司在连接器精度要求方面的经验加深了其对测试和测量过程的理解。合格的一个部件，如连接器，可能高达50万美元，所以AMPI发现，最好保持所有的质量控制过程内部。凭借其在测试和测量设备上现有的大量投资，该公司甚至正在考虑扩大成为一个实验室，将提供这些能力作为服务。

COO / CFO公司Federico Veneziano表示，而不是使用“质量管理系统”（QMS），AMPI标签作为业务管理系统（BMS）的方法。“我们希望确保整个组织具有相同的产品质量目标，而不是仅限于单独的质量部门内的方法，”他说。“每个人都有助于最终产品的质量。”

在其努力跟上驾驶到零缺陷的多个行业的永强需求的努力，该公司已达到了一流的认证和认证流，包括ISO9001，IATF16949，AS9100，NADCAP和ITAR。质量部门包括特定于各种部件特征的检验和测量设备的漂亮阵容。CMM通过使用探针感测对象表面上的离散点来测量物理对象的几何形状。蔡司Rondcom允许测量圆柱形，圆度和潮汐。TESA - 扫描系统验证视觉功能的不同外部尺寸。质量部门还包括OGP SmartScope，Zeiss Surfcom表面纹理和轮廓测量系统，Formatracer表面粗糙度分析仪和几种光学比较器，以及2,500多个精密测量工具。

其中最近的收购之一是求求值系统，对其中一些公司的汽车零部件进行了1​​00％。它可以检查一小时多达7,200件，尺寸，尺寸，高度，低直径，上径和半径。威尼佐诺先生表示，在试图提供零缺陷部件的竞争价格时，该系统可以安心。“如果领域存在问题，它会回到处理该部件的每个人。这使得零缺陷至关重要，“他解释道。“机器有很多变量;在生产中几乎是不可能的零缺陷。因此，在检查过程中的100％部分检查是满足最终目标的关键。现在我们有一台机器，让我们快速做到这一点。“

基于经验，公司的优质人员可以轻松确定一部分需要的检查类型。有时决定是基于数量的。高批量作业可以更好地使用机器内部的过程。虽然该设备没有测量到其他系统的精度，但在许多情况下，确定是否零件是良好的。

Veneziano先生说，该公司在接受工作之前会仔细考虑质量问题，而其他许多商店在接受工作时只考虑加工能力，然后再考虑质量要求。“当我们接触客户时，我们的第一个卖点是我们的测量能力。我们需要知道，首先，我们是否可以测量零件，然后我们考虑生产过程，”他说。他解释说，制造的标准是失败率低于3%，但AMPI的目标是低于1%，一些客户的设计要求很难达到零失败率。

传播财富

AMPI在其连接器的生产中的能力与公司服务的其他行业交织在一起。在处理紧密的清洁度要求时，它已经变得非常擅长，并相应地应用了这项技能。其计量投资是一种粒子计数显微镜，可放大至600倍，允许在关键应用中进行仔细检查。

在生产一些燃料喷射器中，加工如此准确的是，传统密封被淘汰并用金属到金属密封件代替。在这种设计中，部件需要满足以前无法达到的清洁度标准。粒子计数显微镜允许验证部件满足极端粒度的公差。

在溶剂和超声波清洗过程中，零件通过毫可测试，涉及将液体放在部分上并使用贴片收集碎屑。然后将贴片放入烘箱中以使流体干燥。贴片是测量的，必须低于一定的重量，表明它没有拾取太多碎片。然后在显微镜下在400×下检查贴剂，看看它已拾取的粒子。

虽然以前与汽车应用主要相关的清洁度标准，但其他行业在这一领域迅速升高了他们的游戏。即使是航空航天产业也建立了与外国物体碎片有关的紧缩限制（FOD）。材料可追溯性也已成为质量战略的一部分重要部分。

应用其在精密组件的生产中的经验，他们的检查和测量，并确保他们符合必要的清洁规范，使得AMPI继续在这一系列行业中继续势头。

有关ampi产品公司的更多信息，请致电800-479-2193或访问american-micro.com。